日前召開的煤炭清潔高效利用工作專題座談會指出，“要深刻認識推進煤炭清潔高效利用是實現碳達峰碳中和目標的重要途徑，統籌做好煤炭清潔高效利用這篇大文章。”先進煤氣化技術作為煤炭清潔高效轉化和利用的核心技術，將為煤炭清潔高效利用提供堅強支撐。
當前，我國煤氣化技術在基礎研究、技術開發、工程示范、工業應用等方面均取得了長足進步，成功開發了具有完全自主知識產權的晉華爐熱回收煤氣化技術、四噴嘴大型水煤漿氣化技術，實現了我國帶廢鍋流程熱回收及大型煤氣化技術零的突破，使我國煤氣化技術完成了從跟跑、并跑到領跑的跨越。但圍繞煤炭清潔高效利用和穩妥實現“雙碳”“雙控”目標，煤氣化技術和裝備制造仍需實現新的創新突破：
要進一步拓寬煤氣化裝置的煤種適應性。不同的煤氣化技術對煤品有不同的要求，包括水分、灰熔點、揮發分、灰分、黏結性、化學活性、成漿性能、成渣特性、機械強度和熱穩定性等，煤品的性質不同會對氣化結果產生不同的影響，但目前沒有能廣泛適用于各類煤品的煤氣化技術。因此，未來煤氣化技術在進行配煤時，應根據周邊環境和實際情況科學選擇配煤技術，科學進料。在充分研究的前提下，合理改進氣化爐，擴大混合煤和單一煤種在氣化爐中的應用范圍，在后續運行環節添加相關裝置設施，為氣化爐穩定運行和節能降耗奠定基礎。
要有效提升煤氣化裝置的能源轉化效率。結合當前國內能源環保的實際情況，節能降耗將成為未來煤氣化技術的主攻方向。提升煤炭氣化轉化率，降低氣化爐氧氣、煤炭、水等相關能耗比例是有效提升煤氣化效率的主要措施，因此加強煤氣化過程中高溫余熱的回收利用成為研究重點。
要進一步推進裝置的大型化和智能化。大型化和智能化的煤氣化裝置占地面積較小、設施裝置先進、成本低，符合化工企業未來發展方向。實現氣化爐大型化的根本途徑在于過程強化，提高氣化爐單位體積處理能力，研究掌握煤顆粒在氣化爐內的反應時間，將秒級反應時間進一步降低，同時在原料制備、輸送、燒嘴噴頭噴射角度等方面進行深入研究。在智能化方面，目前數值模擬在氣化爐系統的設計中得到廣泛應用。但煤氣化過程是復雜的熱化學反應，受高溫、高壓反應條件限制，無法完全獲得真實的氣化爐內部情況。因此，煤氣化數值模擬仿真仍需持續發展，以適應研究和開發的需求。目前，全國單體能力最大的晉華爐已在新疆天業匯合建設的60萬噸/年乙二醇項目氣化裝置上成功運行。
要加快探索煤氣化島集約供氣模式。隨著煤氣化技術的快速發展、工業園區（大型企業）規模的不斷擴大以及相關產業的更替和優化升級，以專業化經營的煤氣化島為工業園來應對煤質變化、實現工業氣體大量穩定供應、集中解決煤炭利用與環境影響問題已經成為趨勢，通過對用氣企業供氣采用寬口徑普適的氣化島模式，形成規模化、專業化、靈活性的優勢，實現生產運行高效集約、生產服務統一調度，避免了企業分散建設導致的小規模裝置重復建設的弊端，有利于園區統籌協調和長遠發展。
總之，煤氣化技術和裝備關鍵技術不斷突破，并由此構建完整的技術裝置供應鏈和完善的煤氣化商業服務模式，最終形成高效、環保、經濟和安全的國際領先煤氣化系統，將為煤化工產業綠色低碳轉型發展和煤炭清潔高效利用作出新示范。
（作者系煤化工壓力容器山西省重點實驗室高級專家、潞安化工機械（集團）有限公司董事長）