日前，陜西延長中煤榆林能源化工有限公司甲醇聯合一線裝置第二爐合成催化劑累計生產甲醇超800萬噸，遠高于第一爐催化劑生產甲醇626.4萬噸的運行紀錄。基于“碳氫互補”的工藝優勢，第二爐合成催化劑已累計運行47個月，超出設計壽命11個月，按照設計運行周期計算，可節省催化劑采購成本近1500萬元。這一運行成果已大幅領先于國內同類大甲醇裝置，為該公司“大系統”裝置長周期穩定運行提供了保障。
據榆能化公司甲醇中心負責人介紹，自2018年7月份更換第二爐催化劑以來，合成裝置技術人員在總結運行經驗的基礎上，狠抓崗位技術能力提升。特別是在催化劑進入運行末期以來，該裝置相關人員以“三比三提升”活動為契機，每月收集催化劑運行數據，對照專利商分析報告，通過不斷調整氫碳比、床層溫度和反應氣體組分等措施，持續優化生產運行指標，保障裝置穩定運行，實現了甲醇穩產高產。
截至發稿時，甲醇聯合一線裝置第二爐合成催化劑累計生產甲醇已達804.9萬噸。該裝置負責人表示，穩定高效運行就是效益，在后期運行中，裝置將繼續加強催化劑活性與產量的跟蹤分析，持續優化工藝運行參數，保持裝置長周期穩定運行，爭取甲醇總產量實現新突破，為“穩增長”創效益多做貢獻。