記者4月14日從上海戊正工程技術(shù)有限公司了解到，該公司聯(lián)合中國寰球工程公司，將為浙江榮盛控股集團有限公司開展的合成氣制乙二醇大型工業(yè)化和工程放大項目提供技術(shù)和工程設(shè)計,目前工作進展順利。據(jù)悉，該項目采用升級的催化劑和新型板式反應(yīng)器，單套反應(yīng)器生產(chǎn)能力可以達到20萬噸/年。乙二醇單套規(guī)模大型化將降低主要物耗5%左右，降低能耗10%以上，聚酯級乙二醇優(yōu)等品率將高于95%。
據(jù)介紹，上海戊正多年來致力于合成氣制乙二醇的技術(shù)研究，研究成果獲國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的合成氣制乙二醇全流程發(fā)明專利，同時獲得多項配套專利。采用上海戊正專利技術(shù)的合成氣制乙二醇年產(chǎn)5萬噸級裝置已成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
戊正單系列年產(chǎn)20萬～30萬噸乙二醇大型工業(yè)化技術(shù)的羰化、加氫反應(yīng)器均為大型板式反應(yīng)器，比同規(guī)模多臺并聯(lián)的管式反應(yīng)器降低設(shè)備投資費用25%以上。大型化可以規(guī)避多臺管式反應(yīng)器并聯(lián)時反應(yīng)物料易偏流、提高負(fù)荷時易飛溫、催化劑選擇性易變差，以及聚酯級乙二醇優(yōu)等品率低的弊端。
此次為浙江榮盛開展的合成氣制乙二醇大型工業(yè)化項目，裝置采用了新型板式反應(yīng)器，較之同規(guī)模需多臺并聯(lián)的管式反應(yīng)器降低系統(tǒng)壓縮功耗20%以上，減少配套系統(tǒng)投資費用15%以上；與新型板式反應(yīng)器配套的加氫催化劑使用大孔分子篩，添加助劑后，催化劑的乙二醇選擇性，時空產(chǎn)率大幅提高；為規(guī)避加氫催化劑易中毒失活壽命短的弊端，上海戊正創(chuàng)造性地引入預(yù)加氫催化劑，可以把加氫催化劑的壽命延長至兩年。同時，該大型化裝置采用的在線質(zhì)譜分析技術(shù)也可解決控制難點問題，一臺質(zhì)譜可同時監(jiān)測多路氣體，可直接檢測ppb級的微量氣體。尾氣、廢液、固廢回收循環(huán)利用，降低物耗、能耗。
戊正公司表示，他們與寰球公司在該項目的聯(lián)合，旨在發(fā)揮寰球公司其強大的工程化能力和在相關(guān)技術(shù)上的成功經(jīng)驗，加快煤及天然氣制乙二醇大型化技術(shù)的優(yōu)化和完善，努力為國家資源的有效利用及安全做出貢獻。