現代煤化工經過近10年的快速發展，基礎產品路線已經打通，一些通用產品過剩的風險正在集聚。下一步企業該何去何從？技術路線該如何選擇？成為當前我國煤化工行業高度關注的話題。日前幾位業內專家在接受采訪時表示：瞄準高值高效低排放目標，通過技術創新，延伸產業鏈、提高能源利用效率、降低排放、減少污染，是我國煤化工實現健康持續發展的技術路徑。專家們還就這一路徑給出了具體建議。
專家觀點
●中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會秘書長胡遷林：應通過延伸產業鏈、發展高端高附加值產品、拓寬產品范圍，來提高煤化工的經濟效益和產業競爭力。
●石油和化學工業規劃院院長助理兼材料化工處處長張方：從企業經濟效益的角度考慮，發展煤基化工材料比發展煤制油和煤制天然氣等更有優勢。
●石油和化學工業規劃院院長助理、能源化工處處長李志堅：煤化工應與電力、石油、建材行業進行集約化發展，實施多聯產，實現效益的最大化。
提高產品附加值 精細化拓寬產品范圍
目前，我國技術路線較為成熟的煤化工產品大多屬于基礎燃料和原材料，比如煤制油、煤制天然氣以及煤制甲醇、烯烴、乙二醇、二甲醚、聚乙烯、聚丙烯等。專家表示，與石油基產品相比，部分煤基產品并沒有特別強的市場競爭力。中東和北美廉價石化原料對我國的基礎石化產業沖擊的態勢已經形成，如果煤化工產品不另辟蹊徑，就沒有持續發展的推動力。
“煤化工未來發展應該通過技術創新，加強新產品開發，通過延伸產業鏈，發展高端高附加值產品，拓寬產品范圍，以此提高企業經濟效益和產業競爭力。”中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會秘書長胡遷林向記者表示。
“具體地講，在煤制油方面，應發展航空燃油、高端潤滑油、石蠟、α-烯烴及洗滌劑等產品原料的高端產品；在煤基化學品方面，應重點發展三聚甲醛及下游產品、丙烯腈及下游產品、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等高端專用料，在實施煤制烯烴的同時，還應該加大芳烴（“三苯”）的開發力度，進而生產聚酯、尼龍6、尼龍66。”胡遷林列出了煤化工可以選擇的技術路線。
他還特別提到一種新型的清潔柴油添加劑——聚甲氧基二甲醚，未來的發展潛力巨大。聚甲氧基二甲醚的十六烷值在63以上，含氧45%～49%，將其按比例調和到柴油中可增加油品含氧量，提高柴油質量，減排50%以上的尾氣,大幅度減少NOx和CO的排放。
石油和化學工業規劃院院長助理兼材料化工處處長張方也表示，從企業經濟效益的角度考慮，發展煤基化工材料比發展煤制油和煤制天然氣等更有優勢。除了市場定價機制的影響外，更重要的是煤基化工材料還具有產業鏈延伸性強的特點。在基礎原材料技術路線已經打通的情況下，只有實施上下游一體化發展戰略，將產業鏈向下延伸到高附加值的化工新材料上，才能真正將煤化工產業的優勢發揮出來。他看好的產品路線有煤制塑料、煤制化纖、煤制橡膠，特別是聚碳酸酯、高吸水性樹脂、高性能樹脂以及煤制硅橡膠等。
提高利用效率 集約化耦合技術
在談到如何提高煤化工能源利用率時胡遷林表示：“能源化工產業的一個共同特點是均需用電、熱和煤氣，如能對煤化工多種單項技術進行耦合、集成，聯合生產多種清潔燃料、化工原料以及熱能、電力等多種產品，互補延伸產業鏈，建立示范性超大型、循環經濟型、多聯產綜合產業群，綜合能效將會大幅度提高，資源將得到充分利用。”
石油和化學工業規劃院院長助理、能源化工處處長李志堅也認為，與電力行業、石油行業、建材行業集約化發展，實施多聯產實現效益的最大化，是煤化工發展方向。
“而且，不同地區、不同煤種可以有不同的多聯產模式進行優化組合，選擇恰當的組合方式，可以大幅度提高煤化工的能源利用效率。”胡遷林給出了4條不同技術路線，以煤氣化為核心的多聯產系統、低階煤分質高效轉化、現代煤化工與傳統產業升級相結合以及現代煤化工與石油化工耦合。
陜西延長石油集團的煤油氣資源綜合利用項目就是現代煤化工與石油化工耦合的一個典型范例。該項目打破傳統煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，將有效彌補煤制甲醇中碳多氫少和氣制甲醇中氫多碳少的不足，極大地提高甲醇合成轉化率。同時，裝置能耗大幅下降，節能減排效果明顯。目前該項目已進入大規模安裝階段。
延長集團的另一項煤油共煉技術也進入了試驗示范階段，該技術可實現劣質渣油的深加工，解決煉油和煤化工兩個行業的技術難題，開辟一條更為潔凈高效的煤炭轉化與石油深加工相結合的工業路線。與煤直接液化相比，該技術具有氫耗低、投資低、轉化率高等優勢。
降低“三廢”排放 既要可行又要經濟
煤化工發展途中最大的攔路虎就是飽受詬病的“三廢”排放問題。李志堅認為要妥善處理好煤化工產業發展中環保和排放問題，必須首先考慮煤化工項目中的鍋爐排放以及濃鹽水的排放。
“關于CO2的減排，一是技術的可行性，一是經濟的可行性。我認為，目前利用CO2采油、采氣和養殖微藻是比較可行的方案。而煤化工生產中產生的廢水經過先進的技術處理后可以實現達標排放，但問題是煤化工項目的選址大部分集中在西部地區，當地環境承載力差，特別是黃河沿岸是不允許外排的。因此目前煤化工產業要妥善處置濃鹽水難題，還需要探索新的減排技術和措施。”李志堅表示。
胡遷林則強調，首先要加強廢水處理關鍵技術研究，重點推進高濃度工藝廢水，尤其是酚氰廢水、高有機酸廢水、高鹽水的處理技術創新研究；同時要加強CCUS（二氧化碳捕集、封存與利用）開發和應用，積極開展高效膜技術等前沿技術在煤化工廢水減量化方面的研究運用；此外還可利用現代煤化工副產二氧化碳開展二氧化碳驅油、微藻吸收、地質封存等試驗示范。
據記者了解，目前一些煤化工企業也在積極嘗試各種減排方法。新奧集團在內蒙古達拉特旗建立了微藻固碳生物能源示范基地，該項目不僅可吸收煤制甲醇/二甲醚裝置煙氣中的CO2，還可處理部分濃鹽水。神華煤制油化工公司技術部經理盧為民表示，由神華化工公司建設的我國首套二氧化碳捕集與封存（CCS）項目進展順利，目前可捕集、封存二氧化碳30噸。此外在廢水、廢氣和廢渣的處理上他們也選用了合適的技術和設備，實現了達標排放。