由于煉廠對氫氣工業的穩定性要求較高，煉廠建設煤制氫裝置時應首先確保裝置穩定性，確保原料性質和數量的穩定供應，選擇成熟可靠的氣化技術。4月24日，華東理工大學副教授代正華在2014全國煤制氫技術應用研討會上對煉廠上馬煤制氣裝置提出了上述忠告。
目前，制氫技術包括煉廠廢氫回收;烴類蒸汽轉化制氫;非催化部分氧化制氫。
據代正華介紹，烴類蒸汽轉化制氫工藝的優點是技術成熟，原料清潔環保，設備可靠，投資不高，裝置可實現長周期運行。缺點是煉油廠烴類氣體量受限制(特別是干氣)，天然氣價格昂貴，氫氣成本高。
煤制取氫氣優點是技術日臻成熟，原料成本低，裝置規模大。缺點是設備結構復雜、運轉周期相對短、投資高、配套裝置多。
代正華在對蒸汽轉化制氫、水煤漿氣化制氫、干粉煤氣化制氫及渣油氣化制氫的成本進行分析比較后認為，利用煤和石油加工過程中得到的低值產品石油焦制氫，改變了傳統的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。
同時，替代出來的煉廠石腦油、干氣、天然氣等原料用于生產經濟效益更高的石化產品。例如：輕油一般可作為乙烯裂解原料，生產乙烯、丙烯等高附加值產品;干氣根據組成不同，可用作乙烯裝置原料或低硫工藝爐燃料。
據悉，由中國化工報社聯手煤焦油及深加工企業創新聯盟主辦的2014全國煤制氫技術應用研討會在山東臨沂召開。旨在探討石化、煤化工及煉油等企業低價氫來源問題，并分享成功案例，以促進新型高效煤制氫工藝技術的推廣應用。