目前，大型煤化工項目氣體洗滌凈化普遍采用低溫甲醇洗工藝。
該工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的特性，脫除原料氣中的酸性氣體。此工藝氣體凈化度高、選擇性好，氣體脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性進行。
設備選材首要防腐
低溫甲醇洗大部分設備是在濕硫化氫工況下運行，設備和閥門容易腐蝕，導致系統堵塞，裝置不能長周期穩定運行。
神華煤制油化工有限公司包頭煤化工公司高工熊同國向中國化工報記者介紹，設備腐蝕對設備長周期運行有很大影響，因此在設備選材上應首先注意防范。譬如，在原料氣冷卻器中，由于原料氣中的水大量冷凝出來，原料氣冷卻器底部焊縫處很容易發生應力腐蝕開裂，不少企業都發生過焊縫裂紋，有的裝置甚至被迫停車，影響了產品產量。原料氣冷卻器只有選擇304和321等不銹鋼才能保證運行安全；設備焊接過程中，則要選用合適的工藝，保證焊接區域的金相組織穩定，排除晶間腐蝕的可能，還要保證整體硬度不超過200HB，減少發生應力腐蝕的可能性。
熊同國強調，全國各地的煤化工企業都存在腐蝕現象，只能通過更換備件、頻繁檢修等措施解決。目前氣體帶來的腐蝕還沒有得到很好地解決，主要腐蝕機理以及硫化氫、氰化氫、二氧化碳等氣體哪種腐蝕最嚴重等還有待研究。
系統水分少進多出
甲醇質量是確保低溫甲醇洗系統長周期高負荷穩定運行的因素之一。江蘇靈谷化工有限公司副總經理杭尚元向中國化工報記者介紹，系統中硫化氫含量較高。甲醇中水含量稍高時，設備腐蝕會加劇，腐蝕產物明顯增多。該公司幾年的運行實踐證明，甲醇中水含量如果在1%以上，腐蝕會加劇，甲醇過濾器需要每星期清理1次，系統將難以長周期高負荷運行。若要確保裝置長周期高負荷安全穩定運行，甲醇水含量必須要控制在0.5%以下。
杭尚元認為，控制好甲醇水分的原則是整個系統的水分少進多出，譬如，變換后的合成氣溫度盡量降低，這樣飽和水分就少一點。陜西長青能源化工有限公司生產運行部副部長閆俊民進一步告訴中國化工報記者，進塔粗煤氣有一定的溫度，會帶進吸收塔一定的水分，若控制好進吸收塔粗煤氣的溫度，進塔前就能徹底分離冷凝下來的水分。此外，還要控制好氣水分離器的液位，防止液位過高，氣體把水帶入吸收塔。
嚴控再生甲醇質量
多位業內人士向中國化工報記者表示，雖然各個低溫甲醇洗工藝流程設計不同，甲醇中的水含量、雜質含量原則上都是越低越好。
據閆俊民介紹，循環甲醇在吸收了煤氣中的二氧化碳、硫化氫、氨、粉塵等雜質以后，一些雜質會積存在循環液中，影響吸收效果。因此，必須控制好再生甲醇的質量，定期化驗，一旦發現質量變化，就要加大甲醇再生塔到甲醇水分離塔廢水量，提高甲醇再生塔及甲醇水分離塔再沸器的溫度，確保返回系統再生甲醇質量。此外，新舊甲醇要分罐貯存，避免新舊甲醇混裝，原則上系統補充甲醇用新甲醇。
閆俊民認為，低溫甲醇洗裝置設備相對較多、管道復雜、控制點多。在實際生產中，低溫甲醇洗系統要長周期滿負荷穩定運行，還與操作、設備及儀表控制系統的維護保養有關。在生產過程中，只要控制好各種操作參數，確保甲醇溶液中較低的水含量和固含量以及合適的pH值，保證設備及儀表控制系統的完好，就能確保系統長周期高負荷安全穩定運行。
杭尚元也表示，運行中要注意防范累計性問題，除了控制甲醇中水分外，還應當注意氨含量的高低，過高過低都會影響設備的長周期穩定運行。