“一個月的運行數據表明，脫苯環境從正壓變負壓的簡單變化，不僅提高了苯產量，同時節約了煤氣和蒸汽，預計年可節省成本2000余萬元。”6月17日，山東鐵雄冶金科技有限公司三分廠廠長蔣方旭，介紹了負壓脫苯工藝今年5月正式啟用以來的運行情況。
對大多數焦化企業來說，煤氣脫苯主要采用正壓脫苯技術。蔣方旭介紹說，所謂正壓脫苯，就是脫苯塔內的氣壓高于外界，在這種環境下進行煤氣脫苯。正壓環境下苯的凈化不徹底，煤氣中殘留的苯較多，且消耗的煤氣和蒸汽較多。由于企業對節能減排和技術升級的要求越來越高，正壓脫苯技術脫苯效果不佳、資源浪費等問題日益突出。2012年，鐵雄冶金的領導外出考察時了解到負壓脫苯技術，回來后就提出了脫苯塔改造的想法。
當時焦化企業對負壓脫苯技術還比較陌生。負壓就是改變脫苯塔內的氣壓，將塔內的壓力抽成負壓，遠小于外界氣壓。苯在負壓的環境下更容易分離，可以分離得更徹底，從而使脫出的貧油中苯含量大大降低。含苯量低的貧油在循環使用時可以吸收煤氣中更多的苯。蔣方旭解釋說，“負壓脫苯更容易分離出苯，這和高原煮熱水的原理是一樣的，負壓狀態下脫苯不需要高氣壓就可以達到沸點，因此苯油分離蒸汽的使用量減少。原本脫苯過程需要大量蒸汽，現在蒸汽使用量比之前節省了一半多，省下的蒸汽可以外供;產生的廢水量也減少了，降低了廢水處理成本。此外，煤氣中的苯分離得更干凈，煤氣用量也少了，可謂一舉多得。”
鐵雄冶金針對負壓脫苯技術做了充分的前期調研，直至去年11月初，負壓脫苯技術才進入實施改造階段。從施工到改造結束，鐵雄冶金僅用了十天左右的時間，期間沒有任何可供參考的數據和經驗。
經過半年的試運行，今年5月上旬，負壓脫苯技術正式啟用，目前負壓脫苯技術各項指標穩定，技術改造后的優勢也凸現出來。蔣方旭以當前的運行狀態進行了粗略估算，該技術較以往每天可節省煤氣4800立方米，節省蒸汽70噸，苯產量提升6%，預計年可為公司節省成本2000余萬元。與收益相比，這項技術改造涉及的工程量和費用