由四川天一科技股份有限公司(天科股份)提供專有技術和工程設計、國內首套電石爐尾氣制8萬噸/年甲醇、5萬噸/年二甲醚工業示范裝置近期在四川茂縣新鑫能源有限公司開車成功，這標志著我國電石生產企業綜合利用電石爐尾氣，有了全新的、切實可行的全套生產甲醇和二甲醚的工藝技術方案。
我國是世界第一大電石生產國，目前產能約3500萬噸，2013年產量超過2200萬噸，預計到2015年將達到2400萬噸，產生電石爐尾氣約150億立方。而現今對其處理大多是直接放空或點燃排放，造成嚴重的環境污染和極大的資源浪費(尾氣中含有70-90%的一氧化碳)。若將產生的電石爐尾氣全部綜合利用，可制成1400萬噸甲醇或900萬噸二甲醚，為國家、企業帶來顯著的社會效益和經濟效益。
為此，國家發改委已將電石爐尾氣的凈化與資源綜合利用列入國家重大產業技術開發專項，以增長電石生產產業鏈，利用電石爐尾氣為基礎原料，大力發展煤基清潔能源產品和其他有機化工產品。
對電石爐尾氣的凈化和回收利用，由于傳統的干法回收工藝復雜，投資大，難以推廣，而用作電廠的清潔燃料，也因輸送等技術問題無法實際應用。近年來，國內一些機構對利用電石爐尾氣生產甲醇和二甲醚等產品進行研究開發，由于電石爐尾氣成分復雜，其凈化氣難以達到甲醇合成中對微量雜質含量的要求，因而電石爐尾氣的凈化是技術障礙之一。
天科股份針對電石爐尾氣特點，結合本公司自主擁有的變溫吸附和變壓吸附凈化、低壓合成甲醇、甲醇制二甲醚等多項專利技術，進行優化集成，大膽創新，新申請三項該領域專利技術，一舉突破了電石爐尾氣利用在該領域的關鍵點，首創出電石爐尾氣制甲醇和二甲醚新技術，并于2013年底在四川茂縣新鑫能源有限公司建成國內首套“8萬噸/年甲醇和5萬噸/年二甲醚”工業示范裝置，今年5月底打通全流程，產出甲醇和二甲醚產品，經過一個多月的穩定運行，主要技術指標已達到設計要求。其裝置具有工藝流程合理、消耗定額低、生產成本低、能耗低、三廢少、產品質量高等特點，裝置技術先進、成熟可靠，實現了電石爐尾氣的高效利用。
天科股份電石爐尾氣綜合利用成套工藝技術的推出和應用，不僅擴大了工業排放氣的回收利用領域，對增強電石行業發展后勁、減少我國溫室氣體排放、實現可持續發展更是具有重大的現實意義。
北極星節能環保網訊