全球首套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的聯合裝置——延長石油靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置全流程打通，7月31日一次試車成功。截至8月3日，水、煤、空分、蒸汽、電氣系統運行穩定，已產出聚丙烯15613噸、聚乙烯13912噸、碳四5670噸、碳五2650噸。該項目通過優化組合碳氫化學元素，跨界集成創新煤化工、石油化工、天然氣化工等先進技術，實現了碳氫互補、節能減排，創造了多項世界之最。
陜西榆林、延安地區是世界罕見的集煤、氣、油等多種資源于一體的區塊。該項目依托同儲一地的油、煤、氣等資源優勢，通過多種先進技術的組合、創新，建立起集約化、一體化產業集群。項目概算總投資270億元，由延長石油集團與中煤集團合資組建的榆林能化公司實施，為陜西一次性投資規模最大的能源化工項目，達產后每年可實現銷售收入170多億元。
該項目主要包括年產180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置，其中年產180萬噸甲醇裝置合成氣壓縮機組為全球最大的設備。項目將14項國內外先進專利技術進行集成創新，選用美、英、法、德、荷等國共64臺世界知名廠家制造的大型長周期設備。甲醇制烯烴、重質油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國自主創新技術，達到國際領先水平。
中國化工報記者了解到，該項目技術先進，主要有幾個特點：一是打破了傳統的煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，實現了多種資源的優勢互補。通過多種先進技術的組合、創新和資源優化配置，可有效彌補煤制甲醇中“碳多氫少”和氣（包括天然氣、油田氣、煉廠干氣）制甲醇中“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產甲醇，從而極大地提高甲醇合成轉化率，在不增加原料消耗的情況下，甲醇產量可提高8.3%～15%。二是實現多種原料優化配置，提高了資源利用率。項目通過多原料資源的優勢互補和工藝路線的優化設計，使碳的綜合利用率由傳統煤化工的35%~38%提高到67%。三是裝置能耗大幅下降，節能節水效果明顯。四是實現污染物末端治理向污染預防和生產全過程控制的轉變，節能減排效果顯著。
按照中外專家的評估，這一項目的資源利用率比國際先進水平高8.86%，比國內先進水平高17.55%。同時對全廠污水、廢水加工再利用，實現零排放，被列為聯合國清潔煤技術示范推廣項目。項目投產后，將年產60萬噸聚乙烯、60萬噸聚丙烯以及MTBE、混合碳四、碳五、丁烯-1、硫酸銨、硫黃等產品。
中國化工報