3月11日，神霧環(huán)保技術股份有限公司在京發(fā)布乙炔法煤化工新工藝。該工藝有別于傳統(tǒng)的以煤氣化為龍頭的煤化工工藝路線，而是以蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝為核心，在生產(chǎn)低成本乙炔的同時副產(chǎn)出大量低成本合成氣、人造石油、人造天然氣，進而可生產(chǎn)烯烴、甲醇、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品。
乙炔法煤化工新工藝采用蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝，將煤炭中揮發(fā)分與固定碳進行分質(zhì)梯級利用。其中，煤炭中的揮發(fā)分通過催化熱解產(chǎn)生人造天然氣、人造石油、合成氣；煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰，生成電石和一氧化碳，電石再與水反應生成乙炔。這些產(chǎn)品可同時發(fā)揮碳一化工、乙炔化工和石油天然氣化工各自的優(yōu)勢，形成3種化工工藝的有機結(jié)合。
過去10年，我國一直鼓勵發(fā)展清潔高效煤化工，核準的煤化工項目投資總計約1.56萬億元。但我國以煤氣化為龍頭的煤化工行業(yè)飽受投資大、能效低、水耗高、經(jīng)濟性差等問題困擾。尤其近兩年來油價暴跌，導致煤化工幾無利潤。
該公司董事長吳道洪博士介紹，該技術由公司自主研發(fā)，工藝最大特點是以廉價中低階粉煤、粉狀石灰作原料，可替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等原料，能夠重塑能源生產(chǎn)與消費體系，為推動綠色低碳發(fā)展提供重要科技支撐。
在回答記者關于工藝經(jīng)濟性的提問時，吳道洪表示：“該工藝目前已在內(nèi)蒙古港原化工有限公司實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，各項技術指標均達到預期。根據(jù)項目運行數(shù)據(jù)和此前中試數(shù)據(jù)，新工藝比傳統(tǒng)煤氣化工藝更具經(jīng)濟優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢。”
神霧環(huán)保提供數(shù)據(jù)顯示，以100萬噸/年的烯烴項目為例，投資方面，煤氣化法煤化工投資約為280億元，該工藝約為200億元，減少28%；能耗方面，相比煤氣化法工藝，該工藝生產(chǎn)噸烯烴煤耗下降約26%；水耗方面，煤氣化法工藝生產(chǎn)噸烯烴耗水量約為27噸，該工藝約為13.2噸，下降約50%；排放方面，煤氣化生產(chǎn)噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸，該工藝排放約4.73噸，下降約37%。此外，煤氣化生產(chǎn)噸烯烴副產(chǎn)約0.06噸碳四或者碳五，而該工藝生產(chǎn)噸烯烴可副產(chǎn)0.4~0.7立方米天然氣和0.15~0.2噸人造石油，綜合效益更好。
（來源：中國化工報）