甲醇制烯烴裝置是煤制烯烴項目的關鍵裝置，其工藝技術的完善對保障低碳烯烴穩定供給具有重要意義。在甲醇制烯烴工藝中，來自反應系統的反應氣經急冷塔、水洗塔降溫使產物中的烯烴和水分離，洗滌催化劑并送至下游烯烴分離裝置。
甲醇制烯烴工藝在生成合成氣的同時副產約56%的水，另外還有少量重油類物質產生。這部分油類物質和水一起冷凝，不僅影響凈化水的化學需氧量指標，在系統換熱器、空冷器等處的沉積還會導致換熱效率下降。時間一長還會造成水洗塔塔盤及管道堵塞，迫使裝置必須停車檢修。在甲醇制烯烴裝置長周期運行過程中，一般設備的檢修周期在1-3年不等。但在實際生產過程中，甲醇制烯烴產品氣經過三級旋風分離器后仍含有少量催化劑隨著產品氣進入急冷塔和水洗塔，并在后續的水系統中冷凝、累積，重油乳化形成油泥和乳液。使水系統中的塔盤、換熱器、空冷器等設備堵塞速度加快，同時也導致回用水的分離難度加大，大幅度增加裝置能耗。
針對上述現象，江蘇久吾高科技股份有限公司開發了陶瓷膜分離技術純化急冷水和水洗水，解決乳化油和催化劑對水系統中設備的堵塞問題。
工藝特點
分離精度高，雜質去除徹底。陶瓷膜分離精度高達50納米，能夠徹底去除急冷水和水洗水中的催化劑超細粉末及乳化油，分離效率在99%以上。
無需投加化學藥劑。急冷水和水洗水可直接進入陶瓷膜分離器進行處理，無需投加絮凝劑或破乳劑，節約藥劑成本。
工藝流程簡單。陶瓷膜分離系統無需復雜預處理，流程簡單，系統集成度高，易于操作。
工藝概況
該工藝采用陶瓷超濾膜錯流過濾技術，高效脫除急冷水和水洗水中的催化劑及乳化油雜質。急冷水和水洗水經過泵驅動進入陶瓷膜過濾器，催化劑超細粉末及乳化油被陶瓷膜截留在濃縮液中，而凈化水則經過陶瓷膜過濾滲透進入系統中繼續使用。陶瓷膜過濾精度高，產水水質好，徹底解決了急冷水和水洗水中雜質對甲醇制烯烴水系統設備的影響，避免塔盤、換熱器和空冷器的堵塞，大幅延長設備運行時間，提高系統運行穩定性，降低能耗。
技術優勢
產水優勢。由于催化劑顆粒粒徑很小，80%在10微米以下。常規的旋液分離器分離效果差，即便是高效微旋流分離器的分離效率也不超過90%，產水催化劑含量約每升30毫克。而陶瓷膜分離精度高達50納米，對催化劑顆粒劑乳化油微粒分離效率超過99%，產水催化劑和乳化油含量低于每升5毫克。
成本優勢。以神華包頭煤化工分公司的甲醇制烯烴裝置為例，該裝置2011年進入商業化運行階段以后，在生產運行中由于換熱器堵塞，每周需要清洗3臺次，每臺清洗費用約2萬元，全年清洗費用約300萬元；主水洗塔塔盤堵塞，進行局部停工洗塔處理，期間產品氣放火炬，甲醇消耗300萬元以上；采用注入二甲苯解決塔盤堵塞問題，年消耗二甲苯費用超100萬元；另由于系統堵塞，大幅增加能耗。采用陶瓷膜分離技術，不僅解決了急冷水和水洗水中夾帶催化劑和乳化油的問題，還能實現年節約運行成本700萬元。
節能環保優勢。為解決甲醇制烯烴水系統堵塞問題，有的企業考慮改用壓縮機透平冷凝液替代凈化水，但這會導致凈化水資源浪費，增加污水外排量。若采用陶瓷膜分離技術，則無需變更水系統設計，直接提高凈化水水質，減少污水外排量，且由于避免了系統中二甲苯的注入，能夠降低污水化學需氧量。
（來源：《中國煤化工》）