4月26日，中國化工報記者從濟南黃臺煤氣爐有限公司了解到，該公司與中科院工程熱物理研究所合作研發的新型常壓循環流化床煤氣化制清潔工業燃氣技術，采用物料內、外循環設計主導氣化,使氣化強度和環保性及煤種適應性大幅度提高。采用該技術替代固定床煤氣爐后，產氣成本降低至原來的一半，專家鑒定認為，該技術氣化強度高、煤種適應性較廣，達到循環流化床空氣鼓風制工業燃氣技術的國際先進水平。
多家應用單位相關負責人一致認為，采用該技術不生產焦油，系統無廢氣廢水排放；清潔環保，系統能效高，利用熱值3500~6000kcal/kg，且高水分和灰分劣質粉煤，產出煤氣熱值達到1250-1450kcal/Nm3，同時，可將熱量回收用于發電、烘干、加熱等工藝，有效提高了能源的利用率，總能源轉化率＞98%，制氣規模15000-65000Nm3/h，滿足了焦化、陶瓷、化工等燃氣用戶的需求。
該公司有關負責人介紹，入爐燃料在1000℃的爐內，通過高倍率循環，大通道返料，燃料快速裂解，氣化爐內的反應溫度分布均勻可控，氣化爐爐膛950℃-1050℃，物料可多次循環，爐內停留時間長，炭轉化率高，煤氣、飛灰中不含焦油、酚類等，冷凝水揮發分為零，采用干式除灰和排渣，清潔環保，無廢水產生。整個煤氣站采用循環水閉式循環，由于沒有焦油，不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情況。
據了解，該技術在多家應用單位運行表明，系統運行穩定，在沒有備用爐的條件下，連續運轉率達到95%，單爐連續穩定運行超過140天，滿負荷運行時，出站煤氣含塵量低于25mg/Nm3。
（來源：中國化工報）