為進一步提高技術創新水平，全面服務企業生產，為企業發展添油助力。近日，魯西集團下屬企業平陰魯西裝備通過不斷摸索改進設備加工模具，有效提高設備加工使用率，效果顯著。改進后的浮閥加工設備模具一次安裝完工，設備安全平穩投入使用。
平陰魯西裝備塔內件車間以加工生產設備塔體內件為主，以往設備內件浮伐的加工工序繁雜，費時費料。生產一個合格的浮伐需要經過五道工序：落料、沖導氣孔、破齒、折邊、彎角。整個生產流程需要五人操作五臺沖床設備，人均日產量為700個浮伐。生產效率低，員工勞動強度大，員工安全存在風險。
針對以上問題，平陰魯西裝備公司塔內件車間積極主動想辦法不斷摸索改進，采用“走出去請進來”的方式多次與模具生產廠家進行溝通交流，通過學習模具加工專業知識，車間自行設計制作了一套浮伐生產連續模。浮伐加工工序縮短為兩道工序，兩次即可沖制而成，整個生產流程需要三人操作三臺沖床，人均日產量為2000個浮伐，較以往效率提高了2.5倍。
在此基礎上車間又經過改進創新，成功設計制作了浮伐一次成型生產連續模，整個生產流程只需要一人操作一臺沖床，人均日產量為7000個浮伐，生產效率提高了10倍。員工勞動強度大大降低，員工安全得到了切實保障。
（曹靜）