5月6日上午，索普集團召開新聞發布會，國內第一套具有自主知識產權的萬噸級醋酸加氫制工業乙醇示范裝置通過專家組考核，正式投產。裝置產出的無水乙醇產品質量超過現行國家標準。據悉此裝置投產，不僅標志著此項國家863項目關鍵工藝被順利打通，而且開創了國內工業乙醇自主工業化生產的歷史，并對改善醋酸供給側大有裨益。中國工程院院士、大連化物所副所長劉中民，索普集團董事長吳青龍，中國長城工業集團公司副總裁張曉東，江蘇省化工行業協會會長秦志強等參加了新聞發布會。
煤基醋酸制乙醇經濟鏈打通
我國傳統的工業乙醇生產是采用糧食發酵工藝，這種技術的成本高，存在“與人爭糧，與糧爭地”的弊端，往往能抵消發酵乙醇給燃料市場所帶來的效益。當前我國化工行業每年消耗工業級乙醇約300萬噸，市場需求年增長率為8%-10%，到2020年我國燃料乙醇利用量將達到1000萬噸。目前醋酸和無水乙醇價格分別為2000元/噸和6000元/噸的條件下，對于煤基醋酸一體化裝置，如能通過技術改造獲得氫源，生產煤制乙醇成本低廉，在工業乙醇價格堅挺而醋酸價格疲軟的市場環境下有良好的利潤空間。粗略估算，3萬噸/年裝置的利潤達到上千萬。
供給側改革，核心是創新。2008年以來國內企業逐步掌握醋酸生產相關技術，醋酸年產能超過千萬噸規模，30%的過剩產能導致價格持續低迷不振，且下游產業如醋酸酯、醋酸乙烯、PTA和醋酐等傳統下游產品需求增速緩慢，研發拓展新的下游產品成為唯一出路。醋酸加氫制工業乙醇的產業化可以有效緩解去庫存、去產能壓力,促進供給側與需求側的高效耦合和精準對接，并對醋酸進行高附加值加工及清潔能源生產，將為醋酸下游開辟新的技術途徑，為進一步拓展醋酸產業鏈、優化產業結構打好堅實的基礎。
索普集團董事長吳青龍表示，“醋酸加氫制乙醇工業示范裝置的成功投產是我國工業乙醇生產的技術革命，是索普繼‘921’醋酸工程成功打通煤炭—甲醇—醋酸煤化工路線后的又一重大技術創新，是集團實施‘二次創業’的標志性工程，成為集團產業轉型升級新的經濟增長極。”
30萬噸醋酸加氫制乙醇工藝包正在設計
“索普集團是國內對于煤化工研發技術理解、消化、創新和再推廣最好的企業之一。”大連化物所研究員丁云杰如此評價說。
索普集團萬噸級醋酸加氫項目主要采用兩種工藝路線生產乙醇，一是合成氣直接制乙醇法，二是醋酸催化加氫直接制得乙醇。該項目是由索普集團與中科院大連化物所、中國五環工程公司合作開發，獲得了江蘇省科技成果轉化專項資金支持。此次投產的醋酸加氫制備乙醇工業示范項目是中國科學院戰略性先導科技專項——“低階煤清潔高效梯級利用關鍵技術與示范”課題之一的“煤基合成氣制乙醇技術的研發”子課題之一，此次成功投產不但能夠為索普集團創造可觀的經濟效益，而且能為該技術今后大規模工業化建設、生產和運行提供關鍵技術和經驗支持。
大連化物所劉中民院士表示，30萬噸醋酸加氫制乙醇工藝包正在設計，未來還將在乙醇下游技術研發等更多自主知識產權的創新技術集成應用領域開展產學研緊密合作。
低碳和綠色化工發展的方向
乙醇不僅是基本的有機化工原料和重要的溶劑，還是理想的高辛烷值無污染的車用燃料及其添加劑。隨著環境質量要求的提高，發展醇類燃料和在汽油中添加乙醇已成為改善汽車燃料的主要選擇之一。由于乙醇與水存在共沸現象，自20世紀80年代隨著膜分離技術的發展，滲透汽化和蒸汽滲透技術開始應用于工業無水乙醇的生產。滲透汽化和蒸汽滲透技術的關鍵是開發出高性能的分離膜，分子篩膜具有規整的孔道結構、獨特的選擇吸附性能以及耐高溫和有機溶劑等優點，是低能耗實現乙醇水溶液脫水的一種先進技術。“該技術具有能耗小、節能環保的特點，預示著未來工業乙醇的生產方向。”江蘇省化工行業協會會長秦志強在現場回答提問時表示。
（來源：化化網煤化工）