經(jīng)過近一年的穩(wěn)定運行，由南京國昌化工科技有限公司與大唐能源化工有限責(zé)任公司、大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司共同完成的168萬噸/年甲醇裝置氣冷反應(yīng)器國產(chǎn)化技術(shù)項目，系統(tǒng)總阻力、內(nèi)溫度分布、氣體流通量等各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于國外技術(shù)水平。5月13日，該項目在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。
鑒定委員會認(rèn)為，該系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備屬于國內(nèi)首臺國產(chǎn)化大型氣冷甲醇反應(yīng)器，成功替代了國外進(jìn)口設(shè)備，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
南京國昌公司董事長呂仲明告訴中國化工報記者，項目整臺設(shè)備從設(shè)計到制造歷時6個多月，攻克了在內(nèi)件設(shè)備制造過程管板加工、管殼程試壓、分氣盒焊接等一道道技術(shù)難關(guān)，于2014年9月完成了制造任務(wù)，2015年6月正式投入運行。目前，該氣冷甲醇反應(yīng)器性能良好，合成系統(tǒng)運行平穩(wěn)。國產(chǎn)化設(shè)備操作工藝參數(shù)、生產(chǎn)能力達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備設(shè)計水平。
經(jīng)中國石化聯(lián)合會組織專家組72小時現(xiàn)場考核，裝置關(guān)鍵數(shù)據(jù)達(dá)到合同要求。氣冷甲醇反應(yīng)器醇凈值為5.7%，達(dá)到設(shè)計值；氣冷甲醇反應(yīng)器殼程（催化劑床層）阻力0.18MPa、管程阻力0.08MPa，優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)；軸向流氣體二次分布技術(shù)及新型的漸開線式氣盒結(jié)構(gòu)，使不同緯度的軸向同平面平均溫差小于5℃，優(yōu)于考核指標(biāo)。
據(jù)介紹，大唐多倫煤化公司原有一套單系列168萬噸/年甲醇裝置引進(jìn)的是德國魯奇公司技術(shù)，采用低壓串聯(lián)合成甲醇工藝路線。因裝置中氣冷甲醇反應(yīng)器需更換，大唐能化公司和多倫煤化公司經(jīng)多方考察、會議論證，將國昌公司作為該大型甲醇裝置合成反應(yīng)器國產(chǎn)化的首選合作單位，共同對甲醇裝置中氣冷甲醇反應(yīng)器實施國產(chǎn)化技術(shù)改造。
據(jù)介紹，該國產(chǎn)化大型成套甲醇技術(shù)的主要創(chuàng)新點是采取模塊化的設(shè)計理念，開發(fā)了氣冷甲醇反應(yīng)器模塊（包含合成甲醇反應(yīng)動力學(xué)及熱力學(xué)、換熱單元計算、流體力學(xué)計算、阻力計算等），并成功應(yīng)用于氣冷甲醇反應(yīng)器的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計；采用承壓外殼與內(nèi)件分體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)件懸掛在外殼上部，溫度不同的零部件自由膨脹，安全可靠性高；采用二次分布技術(shù)及新型的漸開線式氣盒結(jié)構(gòu)，冷熱氣體分布均勻，催化劑床層反應(yīng)效果好；采用新型的漸開線式凹槽結(jié)構(gòu)，殼程催化劑裝填均勻、裝卸方便。
呂仲明表示，新型氣冷甲醇反應(yīng)器在168萬噸/年甲醇裝置的首次成功應(yīng)用，實現(xiàn)了該類型核心甲醇反應(yīng)器國產(chǎn)大型化的目標(biāo)，打破了國外技術(shù)對大型甲醇合成裝置的壟斷。
（來源：中國化工報）