2016年7月初，煤制油包頭煤化工公司捷報頻傳：“超額完成了上半年生產及銷售任務”“MTO級甲醇單月產量創近兩年新高，甲醇單位時間產量創歷史新高”“聚乙烯產品單月產量創歷史新高”。一個個捷報、一個個生產數據，無不昭示著公司強勁發展的勃勃生機；無不昭示著全體員工勇立新型煤化工潮頭、奮勇爭先的精神風貌！
今年以來，面對復雜多變的經濟環境和市場形勢，在集團公司和煤制油化工公司的正確領導下，包頭煤化工公司上下統一思想，堅持成本降低和價值創造，化壓力為動力，克服了生產經營中的不利因素，攻堅克難，科學發展，高標準、高質量運營煤制烯烴示范工廠，提前4.5天完成了2016年大檢修任務，上半年累計生產聚烯烴產品突破25萬噸，超額8%完成了煤制油化工公司下達的上半年生產任務，累計發電33282萬千瓦時，超額6%完成上半年發電計劃任務，煤制烯烴裝置實現了安全、平穩、高負荷運行。回顧走過的路程，可謂精彩不斷，亮點紛呈。
捷報頻傳多項數據被刷新
自投產以來，該公司的各項工作都以穩定生產為中心，重點抓裝置設備管理、工藝管理、安全管理、質量管理等基礎工作。各生產中心為了確保各套裝置穩定運行，完善了多項管理措施和制度，落實生產作業環節控制，注重預防、強化執行，提前做好生產方案和應急預案，為裝置穩定運行掃除了障礙。為確保各生產裝置能夠實現滿負荷運行，該公司集中力量組織攻關，著力解決了制約各生產裝置滿負荷穩定運行的瓶頸問題，裝置運行更加平穩，生產負荷大幅提高。
今年二季度，該公司粗甲醇分離器技術改造項目順利完成，并投入使用，全面提高了合成氣的轉化效率，甲醇產能高達267噸/小時，創造了公司甲醇單位時間產量的歷史新高。粗甲醇分離器是包頭煤制烯烴項目180萬噸甲醇合成裝置中的關鍵設備單元，其對合成出來的粗甲醇實施分離效率的高低直接影響著裝置的運行負荷，也間接影響著公司的生產負荷。項目投用后，從粗甲醇分離器分離后的下游馳放氣洗滌效果判斷，技改項目的實施非常成功，粗甲醇分離效果顯著提升。6月份生產MTO級甲醇18.14萬噸，創造了近兩年MTO級甲醇單月產量的新高，為下游裝置實現穩產高產提供了充足的原料保障。
與此同時，為了獲取更多的經濟效益，根據市場需求，該公司專門成立聚乙烯高負荷生產攻關小組，負責高負荷運行期間的技術和調整指導，進一步加強生產維護，并根據指令及時進行相關參數調整，將聚乙烯裝置造粒負荷提至41t/h附近，在安全平穩運行的前提下盡可能多的產出高附加值聚乙烯產品。6月份公司累計生產聚乙烯產品2.82萬噸，刷新了聚乙烯單月產量新高。
在搶發電方面，該公司熱電中心克服4月份大檢修前后外供化工裝置電量低，以及6月份以來天氣炎熱帶來的空冷島對發電負荷影響等不利因素，不斷優化生產操作，采取各項保發電措施，多發電，發好電，持續強化生產運行管理和現場巡回檢查制度，在保證裝置安全生產的前提下，實現上半年發電任務首戰告捷，累計發電33282萬千瓦時，超額6%完成上半年發電計劃任務，同比2015年上半年發電任務增長了3.8%。而6月份共計發電6411萬千瓦時，比計劃多產11萬千瓦時，完成當月發電計劃的100.2%。
抓好安全管控夯實安全生產基礎
為切實保障裝置安全穩定運行，該公司積極推行“誰主管誰負責”、“管業務必須管安全”的安全管理理念，積極找差距、定措施，加大現場安全隱患的巡檢、排查和治理力度，以“堅持精細化管理、狠抓安全三違”為出發點，突出“安全生產、環保生產、節能生產”三個重要環節，確保實現高產、穩產的目標。公司還大力開展“反三違”活動，嚴格落實“防三違”措施，對重大“三違”行為全面實施“零容忍”管理；進一步完善檢修文件包、操作卡、消缺卡的編制和使用，抓好現場作業管控；加強重大危險源管控及專項排查，加快重點隱患治理項目實施，從而為完成半年生產任務奠定了堅實的安全基礎。
在危險化學品安全管理方面，該公司各裝置根據自身特點踐行風險預控保障安全生產，嚴格執行國家危險化學品各項管理規定，設置專用儲存室，嚴格按照國家標準選擇儲存方式、方法，控制儲存數量，并設專人管理。各裝置建立有嚴格的藥劑使用制度，對于每天藥劑使用濃度和用量嚴格規定，由裝置工藝管理人員進行跟蹤。同時，加強對特種作業的安全監控,要嚴格作業前的安全條件確認，落實防范措施，安排專人監護，確保作業安全，嚴格落實穿防酸服帶防護鏡，嚴格監護人在場才能進行操作的基本要求。
提升設備管理保障裝置正常運轉
保障設備穩定運行是實現高效生產的前提，今年，該公司進一步夯實設備管理基礎，加強設備日常維護和保運，優化、落實設備管理制度、流程，建立、細化設備管理評價體系，提高檢修標準化水平。在規范設備日常管理的基礎上，公司逐步提高設備科學化管理水平，大力開展狀態監測和故障診斷等設備管理工作，抓好大機組特護和設備管理業務保安，實現了總體設備故障率低、重大設備事故為零的設備管理目標，確保裝置長周期運行。
該公司還狠抓設備的精細化管理，定期開展設備管理評價檢查，實現閉環管理。對于關鍵設備做好狀態監測和故障診斷，加強巡檢、盤車、潤滑、跑冒滴漏等現場管理，對于特種設備，做好定期檢驗和特別維護。
針對夏季高溫天氣，公司以“本質安全”為核心，多管齊下扎實做好動靜設備檢修和運行維護工作，提升設備完好率、延長各動靜設備的使用壽命,為實現動靜設備安全平穩運行目標打好基礎。
在盤車工作方面，該公司加強對各裝置機泵的管理，要求操作工對不帶聯鎖的備用泵每隔24小時盤泵一次，對聯鎖的備用泵每15天盤泵一次，并做好詳細記錄。
在過濾器清洗方面，該公司時刻監視過濾器的壓差，防止設備帶病運行，做到及時清洗，加強維護與保養，確保及時投用；對不用的設備做到定期檢查，定期保養，以保證裝置平穩安全生產。
在潤滑油管理方面，該公司力求延緩機泵的磨損率，要求各裝置做到定期倒泵，定期更換機泵的潤滑油，杜絕發生潤滑油乳化現象，并做好交接工作，從而延長機泵的使用壽命。
完成“兩年一大修”創造同行業新紀錄
在該公司上半年的各項工作中，最值得一提的就是順利完成為期33.5天的2016年年度裝置停工大檢修，檢修周期比原計劃減少4.5天，成功實現了“兩年一大修”，標志著公司裝置運行質量、設備維護能力達到了一個新的水平，在國內同行業創造了新的紀錄，具有里程碑意義。
2016年裝置大檢修是該公司本年度極其重要的一項工作，事關企業“改革創新、提質增效，全面提升公司經營發展實力”的發展目標能否實現，以及企業全年生產經營任務能否完成。因此，組織實施好本次裝置檢修工作意義特別重大。這次大修共完成檢修項目2261項，其中重點項目17項，技改項目9項，關鍵機組大修10臺，機泵解體檢修452臺，靜設備檢修785臺，管線清洗20215米，壓力容器定檢176臺，壓力管線檢測178000米，閥門解體檢修3534臺，安全閥調校1538臺，電機檢修622臺。
在歷時33天半的停工大檢修中，該公司全體干部員工及各檢修單位凝心聚力，周密部署，攻堅克難，發揚了“5+2”、“白+黑”、“三班倒”的工作精神，成功進行了烯烴中心C701壓縮機透平大修、聚丙烯擠壓造粒機大修、甲醇中心丙烯壓縮機透平大修等多臺關鍵機組的大修，完成了凈化兩系列兩臺變換爐、廢熱鍋爐更等重要工藝設備更換。并安全、文明、高效地完成了各項檢修任務，提前106小時MTO裝置投料開車，創造了停工、檢修、開車各環節用時最短記錄，停工、檢修、開車三個重要環節實現無縫對接，“一氣呵成”，實現了開車一次成功和檢修動員會上提出的安全、質量、進度各項目標。
而再次開車后，裝置迅速達到滿負荷運行，甲醇裝置負荷達到107%，MTO裝置生產負荷也達到100%。這些成績的取得得益于上級公司的正確領導，得益于各參戰單位的精誠合作，得益于公司全體員工夜以繼日、不辭勞苦的辛勤付出。
進入下半年，煤制油包頭煤化工公司全體員工將以更加堅定的信心、更加昂揚的斗志、更加務實的作風，齊心協力，振奮精神，抓住機遇，迎接挑戰，扎實工作，開拓創新，以百折不撓的氣概和舍我其誰的主人翁精神投入到各項工作中，為奪取公司各項工作的全面勝利而努力奮斗，為集團公司創建世界一流清潔能源供應商目標的實現書寫新的篇章。
（來源：神華集團網站）
