經過全面的調研與評選，神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目一階段工程于近日選定GE大型化高效水煤漿氣化技術。
項目采用5臺單系列投煤量達到3100噸/天（干基）水煤漿激冷流程氣化爐，壓力等級6.5MPa，配套年產180萬噸甲醇（制烯烴）并40萬噸乙二醇及下游高附加值產品。項目計劃2020年正式建成投產，這將是當今全球范圍內，應用于現代煤化工生產的最大規模的氣化爐。
高能效、大型化是氣化工藝發展的必然趨勢。GE大型化氣化技術已在美國坦帕電廠擁有超過20年的運行業績；2012年開車，全球最大的煤氣化聯合循環發電（IGCC）杜克電廠，亦采用了大型激冷配輻射廢鍋工藝技術，生產效率與能量梯度利用能力領先全行業；
而國內2015年建成投產的蒲城清潔能源煤制烯烴項目采用GE的8.7MPa大型高壓氣化技術，運行至今完全滿足業主對氣化島生產“安穩長滿優”的最高要求，為蒲城業主實現連續兩年盈利提供了堅實的技術保障，而蒲城項目也成為目前國內運行的水煤漿氣化技術中單爐投煤量及合成氣產量最大的裝置。此次神華再次走在行業的前端，選用業內具有最高可靠性及穩定性的GE大型化氣化裝置，再次驗證了GE氣化技術在現代煤化工及大型煉廠制氫領域的最優運行業績及技術領導地位；同時，也刷新了水煤漿氣化爐單爐設計投煤量及產量記錄。
GE氣化技術于80年代引進國內后，參與了國內化工、化肥、煉化行業的建設和發展，特別是在神華包頭煤制烯烴示范項目上取得成功應用，推動了國內現代煤化工及煤炭深加工產業的發展。其精簡可靠的設計理念將項目投資、操作成本與人力投入降至最低；在持續不斷的優化流程，努力提高備件壽命，持續穩定的同時，向更長的單爐運行時間及在線率邁進。高壓氣化技術，再加上大型激冷的杰出運行與成功驗證，代表氣化技術即將進入再次升級的關鍵時刻。在GE全線數字化的同時，GE氣化技術能夠透過數字化解決方案進一步的降低各項投入、優化全廠操作、提升生產效率，為所有的業主創造更佳的經濟性！