9月2日，從山東華魯恒升化工股份有限公司生產部門獲悉，今年以來，通過改造生產裝置、優化工藝流程、改良催化劑等全面攻關，該公司乙二醇產品優等品率達到100%，現已廣泛用于瓶片聚酯切片和長絲、短絲等行業。
據了解，華魯恒升首套5萬噸/年煤基合成氣制乙二醇裝置2010年5月開始建設，2012年4月產出合格品。但由于設計缺陷及一些關鍵技術制約，在項目投產后近三年的時間里，乙二醇產品產量低、質量差、成本高，生產經營一度陷入停滯不前的困境。
針對上述問題，華魯恒升經理層鼓勵技術人員進行技術攻關和在線優化，并組織技術人員對工藝流程、裝置設備和偶聯、加氫兩大核心催化劑展開技術攻關，并取得突破。經過近一年的攻關調試，生產安全性和穩定性明顯提高，2015年5月實現了日產量150噸以上，達到設計負荷。經中國檢驗認證集團江蘇有限公司以及部分客戶檢驗，優等品率95%以上。
之后，公司又持續對裝置、工藝、技術進行了優化改造，重點做好預處理、樹脂化、化學精餾三個工序的管控，有效提高了產品品質、產品純度、醛含量、透光率等指標，目前實現優等品率100%，產品品質非常穩定，得到了高端化纖用戶的認可，并與多家聚酯企業結成了定向合作關系。
華魯恒升乙二醇車間主任崔海濤介紹，目前乙二醇的電耗和原料消耗相比原來下降了一半多，單位成本下降了36%。另外公司還依托“一頭多線”柔性多聯產生產平臺，發揮化工裝置之間的互補性，實現物料的充分利用和回收，馳放氣中有效氣體回收率達到99.8%，甲醇基本實現零消耗。