優(yōu)化作業(yè)是企業(yè)賴以生存的重要環(huán)節(jié)，其管理的優(yōu)劣直接關(guān)系到生產(chǎn)的效率、效益，如何進行企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化作業(yè)，已成為企業(yè)管理人員必須掌握和重視的技能。為此，魯西集團下屬企業(yè)平陰魯西裝備科技有限公司積極開展優(yōu)化作業(yè)分析活動，提高工作效率和效益。
結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，企業(yè)各單位認真組織員工進行優(yōu)化作業(yè)分析活動，依照作業(yè)流程，采用程序分析方法，逐個工序分析，匯總分析數(shù)據(jù)，改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟不合理不科學的作業(yè)方法。遵循1個不忘、4大原則、5個方面進行優(yōu)化分析：不忘動作經(jīng)濟原則，減輕操作者的疲勞程度，提高生產(chǎn)效率；消除不必要的步驟，取消不必要的操作，改善設(shè)備利用率，規(guī)范檢驗流程；從制作、搬運、檢驗、等待、儲存五個方面采取頭腦風暴法，參訓人員踴躍發(fā)言、獻計獻策。
在企業(yè)石墨設(shè)備生產(chǎn)車間，作業(yè)過程需要頻繁使用吊車，吊車使用率低是制約生產(chǎn)的瓶頸問題，活動現(xiàn)場員工提出以往需要維修的石墨設(shè)備總是先卸到距離作業(yè)現(xiàn)場較遠的位置，使用時再次吊裝至作業(yè)平臺，造成二次吊裝的重復作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)后直接將維修設(shè)備吊裝到位，提高作業(yè)效率。組裝石墨塊時員工要扎上安全帶登高粘墊子，優(yōu)化作業(yè)后先在地面上粘好墊子再吊裝，減少了吊裝、登高作業(yè)頻次，降低了安全風險。加工完的石墨塊以前都是直接放在地面上，運輸時再次吊裝放在托盤上，優(yōu)化作業(yè)后將其直接放在托盤上減少吊裝頻次。
由此可見，優(yōu)化作業(yè)帶來的不僅是提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，更是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的質(zhì)的飛躍。