截至11月17日，煤制油榆林公司累計生產雙聚產品56.13萬噸，其中聚乙烯產品27.89萬噸，聚丙烯產品28.24萬噸，提前43天完成2016年度生產56萬噸聚烯烴產品的任務計劃，同時生產碳四、碳五、丙烷、副產硫酸銨等副產品14.5萬噸。
2016年是該公司生產經營的開局之年，投產以來，該公司以穩定生產為主線，以完成年度生產任務為主要目標，克服裝置運行處于磨合期的不利因素，科學組織生產，加強調度指揮，不斷強化安全管理、產品質量控制，大力開展降本增效工作，確保了裝置的穩定高效運行和階段性生產任務的順利完成。
加強現場管理，筑牢安全根基。投產后，該公司進一步強化風險管理，積極開展危害識別與風險評價工作，全面實施分級管控，并按照“一崗雙責”要求，建立了覆蓋全員的《安環職防責任制》。日常管理中，將安全管理關口前移，有針對性地開展隱患排查，加強特殊作業管理，定期開展作業人員培訓，使各項工作始終處于安全可控狀態。
加強設備管理，優化運行方式。該公司結合裝置運行初期的實際情況，進一步強化設備技術管理和生產組織，優化運行方式，加大隱患整改力度，制定重點設備專項維護方案，提高設備健康水平。其中，高壓聚乙烯裝置通過探索攻關，逐步消除了反應器粘壁問題，裝置運行周期不斷延長，達到同行業領先水平。烯烴分離裝置產品氣壓縮機和丙烯循環制冷壓縮機順利實現從試車到正常生產的平穩過渡，機組從投料運行至今未發生一次工藝和設備聯鎖停車，在國內同行業處于領先水平。
開展技術攻關，解決瓶頸問題。該公司成立了多個課題攻關小組，集思廣益，集中攻關，及時解決制約裝置長周期運行的瓶頸問題。其中，MTO裝置通過改變水洗塔上、下返塔的水洗水流量，有效控制水洗塔頂溫，確保了裝置維持高負荷穩定運行；聚丙烯裝置對主催化劑進行更換，在保證產品質量的同時，有效避免了反應塊料的產生，實現了裝置長周期穩定運行；聚乙烯裝置加強關鍵設備的日常維護、檢查，對存在的問題制定整改計劃，使反應器粘壁現象得以有效控制。
投料至今，該公司生產裝置運行平穩，產品銷售順暢，生產經營形勢持續向好。生產任務的提前完成，極大地鼓舞了全體員工的士氣，為2017年各項工作的有效開展以及生產任務的順利完成奠定了堅實基礎。
（來源：亞化煤化工）