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《中國煤化工》
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茂名煤制氫裝置獲“大型煤制氫類優秀示范工廠”獎
作者: | 來源:煤化工114論壇 | 時間:2016-12-05
  近日,在GE氣化技術全國用戶大會上,茂名石化煤制氫裝置以裝置經濟運行好、安全環保水平高的優異成績,被水煤漿氣化工藝專利商GE公司樹為選用該專利技術的國內行業標桿,獲得了“大型煤制氫類優秀示范工廠”獎牌。
  茂名石化20萬標立/時煤制氫裝置自2014年投用以來,裝置綜合能耗和噸氫耗煤逐年下降,環保運行水平逐年提升。今年1至10月,煤制氫裝置在負荷率僅為75%的不利條件下,綜合能耗最低值達217.69千焦每噸,遠低于設計值267.69千焦每噸,穩居中國石化系統前列,噸氫耗煤由裝置開工初期的8.654噸/噸降至7.473噸/噸,名列中國石化系列前列。
  今年以來,茂名石化以提升裝置經濟技術指標為目標,通過優化燒嘴尺寸、加強監控調整等措施,提升了煤制氫氣化爐運行水平,減少了頻繁開停爐對全廠氫氣管網造成的影響。至11月17日,該裝置三系列氣化爐燒嘴已連續穩定運行120天,創造了歷史最好紀錄。同時,對比中國石化系統同類裝置最好指標,認真分析裝置運行瓶頸,實施技改技措和優化措施,解決了水煤漿濃度偏低、氣化合成氣有效氣含量低、生產廢漿多等影響裝置經濟運行的生產難題,大幅升了運行效率。
  茂名石化加大“三廢”處理力度,嚴格做到臭氣不上天、固廢不亂放、廢水不超標,將煤制氫裝置建成公司綠色環保示范裝置。該裝置采用低溫甲醇洗技術和碳綜合利用技術,每年可提純回收二氧化碳10萬噸,裝置硫回收率達100%,實現了尾氣的充分利用。
  今年6月20日,他們利用廠區浮渣性質、外觀與煤漿相似的特點,開展浮渣單系列摻燒試驗,解決摻燒過程中浮渣流動性差易致管道堵塞等困難,實現每小時消化10噸浮渣,開創了中國石化系統內煤制氫裝置摻燒浮渣的先河,不僅節約浮渣外委處理費用約900多萬元,而且大幅改善了煉廠回用水水質。
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