近日，在GE氣化技術全國用戶大會上，茂名石化煤制氫裝置以裝置經濟運行好、安全環保水平高的優異成績，被水煤漿氣化工藝專利商GE公司樹為選用該專利技術的國內行業標桿，獲得了“大型煤制氫類優秀示范工廠”獎牌。
茂名石化20萬標立/時煤制氫裝置自2014年投用以來，裝置綜合能耗和噸氫耗煤逐年下降，環保運行水平逐年提升。今年1至10月，煤制氫裝置在負荷率僅為75%的不利條件下，綜合能耗最低值達217.69千焦每噸，遠低于設計值267.69千焦每噸，穩居中國石化系統前列，噸氫耗煤由裝置開工初期的8.654噸/噸降至7.473噸/噸，名列中國石化系列前列。
今年以來，茂名石化以提升裝置經濟技術指標為目標，通過優化燒嘴尺寸、加強監控調整等措施，提升了煤制氫氣化爐運行水平，減少了頻繁開停爐對全廠氫氣管網造成的影響。至11月17日，該裝置三系列氣化爐燒嘴已連續穩定運行120天，創造了歷史最好紀錄。同時，對比中國石化系統同類裝置最好指標，認真分析裝置運行瓶頸，實施技改技措和優化措施，解決了水煤漿濃度偏低、氣化合成氣有效氣含量低、生產廢漿多等影響裝置經濟運行的生產難題,大幅升了運行效率。
茂名石化加大“三廢”處理力度，嚴格做到臭氣不上天、固廢不亂放、廢水不超標，將煤制氫裝置建成公司綠色環保示范裝置。該裝置采用低溫甲醇洗技術和碳綜合利用技術，每年可提純回收二氧化碳10萬噸，裝置硫回收率達100%，實現了尾氣的充分利用。
今年6月20日，他們利用廠區浮渣性質、外觀與煤漿相似的特點，開展浮渣單系列摻燒試驗，解決摻燒過程中浮渣流動性差易致管道堵塞等困難，實現每小時消化10噸浮渣，開創了中國石化系統內煤制氫裝置摻燒浮渣的先河，不僅節約浮渣外委處理費用約900多萬元，而且大幅改善了煉廠回用水水質。
