12月19日，由中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所與神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的240噸/天固體熱載體粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)通過(guò)了由中國(guó)煤炭學(xué)會(huì)組織的鑒定。中國(guó)工程院院士謝克昌等組成的專家鑒定組一致認(rèn)為，該技術(shù)成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，基于該工藝建成的國(guó)內(nèi)首臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行的240噸/天高溫半焦固體熱載體粉煤低溫?zé)峤庋b置，為我國(guó)在“十三五”期間實(shí)現(xiàn)建立百萬(wàn)噸級(jí)粉煤熱解工程打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
謝克昌表示，粉煤熱解技術(shù)是實(shí)現(xiàn)低階煤分質(zhì)分級(jí)利用、清潔高效轉(zhuǎn)化最主要的技術(shù)手段，國(guó)家已將粉煤熱解百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范列入“十三五”規(guī)劃，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的粉煤低溫?zé)峤馓嵊图夹g(shù)尚無(wú)規(guī)模化的示范裝置。固體熱載體粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)解決了困擾粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)工業(yè)化焦油含塵率高、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等關(guān)鍵性難題，以相對(duì)廉價(jià)的0～10毫米粉煤為原料，獲取焦油含塵率小于5%的焦油，具有產(chǎn)業(yè)化價(jià)值和市場(chǎng)推廣前景。
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定專家組組長(zhǎng)、中石化洛陽(yáng)工程公司副總工程師梁龍虎介紹，基于該工藝已建成國(guó)內(nèi)首臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行的240噸/天高溫半焦固體熱載體粉煤低溫?zé)峤庵性囇b置，自2014年9月建成后歷經(jīng)了四個(gè)階段的調(diào)試和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。72小時(shí)標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，中試裝置運(yùn)行平穩(wěn)，焦油產(chǎn)率為9.24%，焦油含塵量0.47%，正庚烷可溶物含量為84%，均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所項(xiàng)目負(fù)責(zé)人朱治平研究員介紹，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了熱解反應(yīng)溫度的精確控制，大幅提高了焦油及半焦的品質(zhì)，解決了粉煤熱解焦油含塵率高的問(wèn)題。該技術(shù)以粉煤為原料，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。以100萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)線為例，由采用塊煤熱解改為采用粉煤熱解這一項(xiàng)就可節(jié)省38%的成本。而且該技術(shù)通過(guò)干燥裝置對(duì)原煤進(jìn)行干燥、通過(guò)干熄焦方式冷卻半焦、通過(guò)焦油循環(huán)激冷冷卻和捕集焦油，相比于傳統(tǒng)的塊煤豎爐干餾技術(shù)，以年處理原煤60萬(wàn)噸的規(guī)模計(jì)，可減排廢水量1.8萬(wàn)噸以上。
神華集團(tuán)低碳研究院杜銘華研究員表示，240噸/天的中試裝置在我國(guó)開(kāi)發(fā)的多個(gè)粉煤低溫?zé)峤馓嵊椭性図?xiàng)目中規(guī)模較大，利用熱解前、熱解中、熱解后三級(jí)脫灰技術(shù)解決了粉煤熱解技術(shù)中的焦油含灰高的核心問(wèn)題，相較國(guó)內(nèi)其他粉煤熱解脫灰技術(shù)具有較大優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)的成功研發(fā)，對(duì)陜北地區(qū)的低階粉煤開(kāi)發(fā)應(yīng)用具有指導(dǎo)意義。