2017年2月14日，宜昌市“重大項目開工月”活動在猇亭區海航通航產業園啟動。首批10個重大項目集中開工，總投資57.6億元，2017年計劃投資27.6億元。
湖北宜化煤氣化節能技術升級改造項目，總投資17.8億元，計劃2018年12月建成。建成后，噸氨綜合電耗可降低約400度，噸氨成本下降約500元，年均上繳所得稅2460萬元，年均稅后利潤1.3939億元。
項目基本情況
項目名稱：增資湖北宜化肥業有限公司，進行煤氣化節能技術升級改造項目
項目總投資：178,058 萬元
項目建設期：24 個月
項目建設地點：宜昌市猇亭區宜化工業園區內
項目建設主體：湖北宜化全資子公司湖北宜化肥業有限公司
項目建設內容：使用先進的多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA 濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現有45 萬噸合成氨生產裝置。
項目建設的必要性
當前，中國經濟正迎來供給側改革的時代浪潮。產能過剩是中國經濟發展過程中長期積累的結構性問題。供給側改革不僅是 2016 年經濟工作的首要任務，也是推進中國經濟結構性改革的關鍵環節。國家為促進化肥化工行業供給側改革，一方面通過不斷提高電價、煤價、天然氣價格等要素價格的方式倒逼企業節能降耗、提高效率；另一方面，通過出臺各種支持政策引導企業進行技術升級。
截至 2015 年底，我國尿素產能約 8,000 萬噸左右，國內需求約 6,000 萬噸左右，產能過剩顯著。產能過剩倒逼企業不斷進行技術升級、節能降耗、降低生產成本，提高生產效率。降低電耗、煤耗是化肥企業之間競爭主要要素之一。以新型水煤漿氣化技術為代表的新型煤氣化技術與傳統固定床煤氣化技術相比，在節電降耗、煤種適應、環保等方面具有十分突出的優勢。目前，行業多家大型企業已采用新型水煤漿氣化技術，對尿素生產過程中的合成氨裝置進行技術改造，競爭優勢顯著。企業需要及時將電價、煤價較高地區的合成氨裝置進行技術改造，才能達到行業領先水平。
本項目使用先進的多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現有 45 萬噸合成氨生產裝置。改造后，預計節約電量約 1300 千瓦時/噸合成氨，節煤約 300 公斤/噸合成氨，生產成本顯著降低，從而提高企業的盈利水平和市場競爭力。