6月2日10點17分，只聽一聲哨響，在起重人員指揮下，1250噸主吊機和280噸溜尾吊車“齊發力”，主吊車“咬”住設備頭部，溜尾吊車抓牢底部，1號變換爐被緩緩豎立起來，對準基座，穩穩垂直就位。國內首套水煤漿自有技術工業化應用項目的首臺設備吊裝成功，標志著中國煉化技術名片再添砝碼，中國石化鎮海煉化油品質量升級再添保障。
鎮海煉化煤焦制氫項目具有技術、成本和環保三大優勢。煤焦制氫項目采用SE水煤漿氣化技術，2015年進入中國石化“十條龍”科技攻關項目，由鎮海煉化、寧波工程公司和華東理工大學聯合攻關，共有19項專利。
目前國內普遍采用美國通用公司專利技術，SE水煤漿氣化技術的應用將彌補這項技術空白，為打造中國煉化技術名片再添砝碼。其次是效益優勢，消化上游裝置的石油焦等低成本原料，制造出高純度氫氣，為總流程低成本氫氣來源創造基礎。第三是環保優勢，該項目清潔利用煤和石油焦，實現了污水處理場生化污泥的綠色資源化利用，減輕環保處理壓力，形成循環經濟產業鏈。
高純度氫氣是提升油品質量的重要資源，因此，煤焦制氫項目的建成是鎮海煉化油品質量升級的前提條件。煤焦制氫項目由生產裝置、公用工程、配套輔助生產設施、儲運系統以及裝置外圍設施組成。2016年8月16日，項目打下第一根樁，計劃于2018年中投產。屆時，將為鎮海煉化油品質量升級裝置提供12萬標立米/小時的氫氣。
鎮海煉化煤焦制氫是鎮海煉化老區結構調整項目群中進入吊裝階段的第一個大項目。鎮海煉化總經理張玉明、寧波工程公司總經理何建波及EPC、施工方代表出席了吊裝儀式。