“職工干勁足了、點滴‘算賬’細了、班組管理嚴了、作風養成實了、裝置連運高了、成本管控降了”這是潞安化工天脊集團（以下簡稱天脊集團）供水廠凈化水車間全面推行6S管理，帶來的可喜變化。
天脊集團供水廠凈化水車間主任呂志偉深有體會地說道，6S作為班組精益管理的支撐點，有力撬動了班組職工價值創造的最大化，實現了個人、班組、車間“三位一體”榮譽效益的全面提升。
6S管理是個“寶”。供水廠凈化水車間作為天脊集團第一個“6S達標點”，從規范職工日常行為、操作行為、現場行為和崗位行為入手，將6S管理與作風養成、“算賬”文化、降本增效、對標挖潛、價值創造緊緊“捆綁”，堅定把6S管理的精髓要義，落實到班組、落實到現場、落實到崗位，始終營造“紀律嚴明、責任心強、奮發向上”的干事創業濃厚氛圍，進一步提升了車間現場整體管理水平，鞏固生產成果，推動了生產裝置高效運行，確保職工崗位創造價值最大化。
“班組職工鄭國強在巡檢中及時發現P-5306M出水濁度
高并認真排查；班組職工賈紅亮夜間巡檢發現5300#界區酸管線漏點并采取緊急措施迅速消漏，等等”這些主動干事、用心作業、敬業愛崗的事例，得益于6S管理的深耕執行。
呂志偉說，車間所有的日常管理工作全部納入6S管理中的“安全、標準、服務、素養、整頓、準時”中，嚴格落實三級巡查考核收效明顯。通過車間三級巡查管理考核，層層壓實巡查管理責任，提高了巡查管理考核質量。特別是對班組安全管理和“違章指揮、違章作業、違反勞動紀律”的三違現象“動真碰硬”，加大對安全項、標準項考核的比重，班組違章違紀行為大大減少。通過堅持開展“巡檢明星”評比和設定管理人員隱患排查最低數量標準，在有效提高巡檢質量的同時，及時排除生產裝置的安全隱患，助力精致生產。
管理就必須真管，考核就必須從嚴，結果就必須公開。供水廠凈化水車間車間具體做法是：每月將車間所有人員得分情況在月度積分卡上公布，并根據看板管理的要求，A+和A-各占10%的比例，分別評出當月的得分前兩名和最后兩名。年度評比前兩名的職工是評先評優的首選人員，并給予一定的獎勵，最后兩名要給予一定的處罰。
獎罰分明、公平透明、職工心服，進一步形成你追我趕、奮勇前進的工作格局，增強車間上下的凝聚力和戰斗力。
引入6S管理，就是讓車間全體職工“多打糧食、創造效益”。據了解，供水廠凈化水車間擁有天脊集團第一套膜法生化處理及回用裝置，生化系統承擔著生活區生活污水、廠區生活污水、以及生產區苯胺廢水、硝銨一二期冷凝液、循環水排污水等部分工業廢水的生化處理；脫鹽水系統是利用生化系統產水及循環水排污水經深度處理后制得合格脫鹽水供給鍋爐用水，從而實現污水循環利用。