國家煤化工網訊 截至上周末，我國首套高溫煤焦油加氫裝置已連續平穩運行398天，標志著我國自主研發的高溫煤焦油加氫技術已經走向成熟。這是我國繼低溫煤焦油、中溫煤焦油加氫技術后，又一次實現了能源階梯利用，開辟了煤焦油加工的一條新途徑。
黑龍江省七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司總裁宋希祥介紹，這套10萬噸級高溫煤焦油加氫裝置是該公司與上海勝幫石油化工技術有限公司合作完成的。項目利用我國燃料油短缺的市場優勢、七臺河及周邊地區的煤焦油資源優勢，采用煤焦油加氫新技術生產市場緊缺的清潔油品。
與山西、陜西等地企業采用的中溫或低溫煤焦油加氫技術相比，高溫煤焦油加氫的原料餾分重組分偏多，瀝青質含量高，原料中的煤焦油密度要高出0.1%～0.15%。它借鑒了石化行業重油和高壓加氫裂化的工藝，比低溫煤焦油加氫壓力高出5.0MPa,實現了高溫煤焦油中多環芳烴的加氫裂化。該技術所采用的專用催化劑更具備選擇性，精制和裂化效果更徹底。在北方寒冷地區，尤其是黑龍江、內蒙古等高緯度嚴寒地區，高溫煤焦油加氫產品可解決冬季柴油的降凝難題，目前已經開始推廣應用。
據了解，與10萬噸/年高溫煤焦油加氫裝置配套的30萬噸/年高溫煤焦油深加工項目已于今年5月在寶泰龍公司開工建設，包括30萬噸/年煤焦油預處理項目和5萬噸/年針狀焦項目。其中，5萬噸/年針狀焦項目是國內第三個同類項目,將創新我國煤化工行業的循環經濟發展模式，實現傳統煤化工向現代煤化工的飛躍。
另據了解，高溫煤焦油加氫技術采用固定床加氫處理技術，將煤焦油所含的硫、氮等雜原子脫除，并使其中的烯烴和芳烴類化合物飽和化，從而生產清潔油品。其技術創新性體現在三個方面：一是針對性地選擇了煤焦油加氫精制和裂化催化劑，反應活性適宜，在裂化過程中快速加氫，降低了加氫裂化過程中的催化劑結焦幾率，延長了催化劑壽命；二是控制減壓塔在適當真空度條件下操作，避免使用蒸汽噴射泵帶來的大量含油污水排放，降低裝置能耗；三是采用專有技術對各溫位的能量進行充分優化設計，實現了能量階梯利用。