國家煤化工網訊 11月28日，由兗礦集團有限公司和華東理工大學共同承擔的國家“863”計劃重大研發課題——日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術，在江蘇靈谷化工有限公司生產裝置已順利通過由中國石油和化學工業聯合會組織的72小時連續運行現場考核。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術是具有完全自主知識產權的新型煤氣化技術，由兗礦集團有限公司和華東理工大學共同研發。2005年，國內成功建成了首套千噸級水煤漿加壓氣化爐并投入工業應用。“十一五”期間，兗礦集團和華東理工大學又開展了日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術課題的攻關。目前，該項技術已在國內外煤化工行業得到廣泛推廣，應用企業共25家，合計72臺（套）氣化爐，其中日投煤量在2000噸及以上規模的氣化爐達到39臺（套），江蘇靈谷和神華寧煤的5臺（套）氣化爐已投入平穩運行。
此次現場考核活動組織了全國知名的煤氣化專家，對江蘇靈谷化工公司多噴嘴對置式煤氣化裝置進行了連續72小時的性能考核。考核結果表明：裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，生產管理科學，實現了裝置的“安穩長滿優”運行。該裝置滿負荷運行情況下，氣化性能達到并超過了考核指標。與國內外其他水煤漿氣化技術相比，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術氣化效率高，碳轉化率高，技術指標先進。與同樣以內蒙古神華產煤炭為原料的進口水煤漿氣化技術相比，其有效氣成分提高3.1％，比氧耗降低11.4％，比煤耗降低2.1％，粗渣中碳含量降低約10％，細渣中碳含量降低約12％，碳轉化率達到了99.2％。
日處理2000噸煤氣化裝置是目前全國單爐規模最大的水煤漿氣化裝置。專家認為，該技術創立了大型現代化煤氣化技術的國際品牌，是國家科技創新的重要成果。專家組建議，國家相關部門應制定政策，進一步推進國內煤化工、清潔發電及相關產業大型項目優先采用自主煤氣化技術。