灰熔聚流化床粉煤加壓氣化技術(shù)是中科院山西煤化所發(fā)明的專利技術(shù)，原料為高硫、高灰、高灰熔點的劣質(zhì)“三高”無煙煤。2009年6月，依托這一技術(shù)建設(shè)的國內(nèi)首套10萬噸/年合成油示范工程打通全部流程，產(chǎn)出合格的93號汽油。據(jù)悉，在國內(nèi)運用灰熔聚流化床粉煤加壓氣化技術(shù)的企業(yè)中，天溪公司是目前唯一一家實現(xiàn)該技術(shù)商業(yè)化、規(guī)模化，且裝置連續(xù)平穩(wěn)運行的企業(yè)。
天溪公司總工程師周光告訴記者，在投產(chǎn)后的近3年時間里，為延長該裝置連續(xù)穩(wěn)定運行時間，他們共進行了200余項改造，對生產(chǎn)系統(tǒng)不斷進行完善與改進。為實現(xiàn)能源循環(huán)利用、降低消耗，他們建設(shè)了燃燒廢渣、廢氣、廢灰的“三廢”鍋爐，有效處理和利用造氣爐渣及廢氣；原料氣壓縮機等大型壓縮機組均選用離心壓縮機組，減少設(shè)備臺數(shù)，提高能量利用總效率；充分利用造氣、變換、甲醇合成等系統(tǒng)余熱和反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽，將合成、甲醇制汽油（MTG）等車間的馳放氣回收作為烘干機熱源。此外，他們還利用克勞斯硫回收裝置將凈化車間放空的硫化氫氣體回收生產(chǎn)高品質(zhì)硫黃。
經(jīng)過幾年的探索與實踐，晉煤集團積累了豐富的煤制油生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)系統(tǒng)的運行質(zhì)量和效益得到明顯提升：灰熔聚氣化爐運行穩(wěn)定，7臺爐開5備2；甲醇制油裝置能夠安全穩(wěn)定長周期運行，生產(chǎn)負荷達到設(shè)計產(chǎn)能的95%以上；裝置各項消耗指標(biāo)達到設(shè)計水平；所生產(chǎn)的煤基合成油達到高清潔車用燃料國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)；并最終將連續(xù)運行紀(jì)錄從70~80天提高至112天。
晉煤集團董事長武華太告訴記者：“十二五”期間，晉城煤業(yè)集團將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再建一個百萬噸的煤制油園區(qū)。到2015年新園區(qū)建成投產(chǎn)后，每年可利用“三高”劣質(zhì)煤750萬噸，生產(chǎn)清潔燃料100萬噸、液化石油氣15萬噸。