2012年11月12日，由中國五環(huán)工程有限公司、華爍科技股份有限公司（湖北省化學研究院）和鶴壁寶馬集團實業(yè)有限公司三家聯(lián)合主辦的“煤制合成氣生產(chǎn)聚合級乙二醇新技術（WHB新技術）現(xiàn)場交流會”在鶴壁煤制聚合級乙二醇中試現(xiàn)場召開，會議小范圍邀請已有煤制乙二醇技術合作意向的煤化工企業(yè)領導專家二十余人（另有陽煤集團和兗礦集團的領導在會前到現(xiàn)場交流考察），實地考察了該中試裝置的運行情況，并現(xiàn)場取樣分析檢測產(chǎn)品質量，與會代表還與開發(fā)單位就有關技術問題進行了充分交流。
中國五環(huán)、華爍科技和鶴壁寶馬聯(lián)合開發(fā)的300噸/年煤制合成氣生產(chǎn)聚合級乙二醇中試裝置于2010年開始建設，2011年3-9月進行中試，12月12日中試成果通過了國家能源局組織的專家鑒定，鑒定委員會對成果給予了高度評價：“該技術的主要指標在國內現(xiàn)有基礎上取得了更進一步的突破，其中關鍵技術指標——CO選擇性脫氫催化劑的選擇性、草酸二甲酯合成催化劑的時空收率和草酸二甲酯加氫催化劑乙二醇的選擇性等處于國際領先水平�！�
2012年，技術開發(fā)進入大規(guī)模生產(chǎn)裝置工藝包、基礎設計的工程化開發(fā)階段。在中試取得成果的基礎上，為進一步優(yōu)化大規(guī)模生產(chǎn)裝置的工藝技術，節(jié)能降耗、降本增效，提高裝置運行的安全性、可靠性和經(jīng)濟性，使WHB新技術綜合技術經(jīng)濟指標達到國內外先進水平，1-6月三方通過大量的工藝計算、反復的方案比較論證與實驗室試驗，提出了一些重大的優(yōu)化、完善及改進的技術方案。為驗證這些技術方案的可行性，7-11月在中試裝置上又進行了中試裝置改造及工程放大補充試驗，全部試驗達到了預期的理想結果。
11月12日上午，與會代表聽取了技術開發(fā)單位的報告，報告分別介紹了WHB新技術的概況、中試與工程放大補充試驗取得的技術成果、技術特點和經(jīng)濟性、可靠性分析，三項關鍵催化劑的性能和用戶普遍關心的煤制乙二醇產(chǎn)品質量以及合作三方為攻克新技術開發(fā)中的重大技術難點所做出的艱苦努力及科學嚴謹?shù)膽B(tài)度。會后代表們考察了中試裝置現(xiàn)場，查看試驗記錄，與分析工一起現(xiàn)場采集僅經(jīng)過精餾分離出的乙二醇產(chǎn)品樣品，該樣品現(xiàn)場分析檢測結果：220nm紫外透光率為85.8%，超過國標優(yōu)等品（即聚合級）≥75%的指標要求，這也是目前煤制乙二醇最難達到的質量指標，而現(xiàn)場分析記錄顯示這項指標長時間穩(wěn)定在80%以上。最后，代表們還參觀了鶴壁寶馬25萬噸/年煤制聚合級乙二醇裝置一期5萬噸/年建設現(xiàn)場，并就一些技術問題與開發(fā)單位進行了深入的溝通交流。經(jīng)過現(xiàn)場考察交流，代表們對三家聯(lián)合開發(fā)的煤制聚合級乙二醇新技術非常認可，特別是由國家級工程公司牽頭負責并全程參與中試開發(fā)及工程化開發(fā)的“科研-設計-生產(chǎn)”三結合的技術開發(fā)模式得到了代表們的肯定和贊揚，而且技術開發(fā)過程中，還集成了國內先進的反應器技術和精餾分離技術，是一種開放、合作的強強聯(lián)合模式，為技術開發(fā)和持續(xù)的技術改進打下了堅實基礎。另外，前后兩年多時間投入大量人力物力進行長時間的中試和工程放大補充試驗，中試現(xiàn)場運行安全平穩(wěn)，試驗生產(chǎn)組織有序，各項數(shù)據(jù)科學嚴謹，充分體現(xiàn)了開發(fā)單位團結拼搏、務實求真的工作作風。代表們普遍認為：這次工程放大補充試驗使WHB新技術向成熟邁進了重要的一步，具備了建設大規(guī)模工業(yè)化裝置的條件。
本次煤制合成氣生產(chǎn)聚合級乙二醇新技術交流會充分展示了該新技術開發(fā)的最新成果，通過實地考察提振了參會煤化工企業(yè)投資建設煤制乙二醇大型生產(chǎn)裝置的信心，為煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新的動力。
