改造后變換系統出口CO含量由原來的1.2%降至0.6%，系統阻力由原來的1.2兆帕降至0.07兆帕，蒸汽消耗下降了135千克/噸氨，變換冷水消耗下降了20立方米/噸氨，同時副產0.7兆帕飽和蒸汽236千克/噸氨，供造氣使用。
據安鄉晉煤金牛公司孫逢雪董事長介紹，該套水移等溫熱變換技術在原“中低低”變換工藝裝置上增加了一臺等溫變換爐，建設周期短，投資少，見效快，擴產效果明顯。南京敦先化工科技有限公司總工程師王慶新表示，水移熱等溫變換技術與傳統工藝相比，主設備減少1/3，流程縮短1/3，工程投資僅為原工藝2/3，并可以省去變換循環冷卻水。
變換裝置與氣化部分同步開車，縮短了開車時間，降低了開停車期間的煤、電、水等能源消耗。該技術不僅適用于現已運行的“中低低”工藝、全低變工藝以及加壓連續氣化水煤氣變換工藝節能擴產改造，同時也適用于新建固定床生產的半水煤氣或加壓連續氣化水煤氣的新建變換裝置。
據了解，第二套水移熱等溫變換裝置正在晉煤集團一家大型煤化工企業實施，預計將于2013年底投入運行。