霍尼韋爾近日發布新型催化劑涂層膜（CCM）綠氫生產技術并將攜手電解槽生產廠商進一步測試該技術。使用可再生電力驅動的電解槽將水電解成氫和氧從而生產綠氫，有望在未來數十年內的能源轉型中發揮重要作用。根據氫能委員會（Hydrogen Council）的預測，未來三十年氫在全球的總需求量將增長5倍至7倍。
霍尼韋爾的該創新技術專注于用于質子交換膜（PEM）電解槽和離子交換膜（AEM）電解槽的催化劑涂層膜。
霍尼韋爾最新的催化劑涂層膜采用突破性的專有高離子電導率膜技術和高活性催化劑。實驗室測試結果表明，該新型技術可有效提高電解槽效率和電流密度，并且預計降低25%的電解槽成本。
霍尼韋爾的綠氫項目凝聚了霍尼韋爾在氣體加工、精煉、鋼鐵和石化行業的先進膜和催化劑開發及生產的數十年積累，以及近期為電池和電力應用開發新型膜的經驗。
“霍尼韋爾是創新膜技術開發領域的公認領導者之一，我們最新的技術已被第三方氫電解槽技術專家通過實驗室測試得以驗證�！被裟犴f爾可持續技術解決方案業務副總裁兼總經理Ben Owens表示：“通過加快高性能催化劑涂層膜技術的研發，我們正在為以氫能為依托的經濟轉型作出貢獻�！�
霍尼韋爾從事氫加工創新解決方案業務已有五十多年的歷史。自1966年首次將變壓吸附（PSA）技術用于工業場景以來，公司已經先后為全球客戶設計、生產并交付了1,000多套霍尼韋爾UOP 變壓吸附系統，累計純氫產能達到約2500萬標準立方米/小時。
1. 基于使用可再生電力的PEM水電解系統，氫產量為2,300噸/年，運行時長為5,000小時/年。