7月5日，山西焦化集團(tuán)有限公司焦油加工廠新改質(zhì)瀝青裝置一次開(kāi)車成功，生產(chǎn)出合格瀝青產(chǎn)品，標(biāo)志著新改質(zhì)瀝青裝置正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。
新改質(zhì)瀝青主要采用閃蒸和冷卻低溫成型工藝技術(shù)，改質(zhì)瀝青裝置加工能力由原來(lái)的10萬(wàn)噸/年提高到16萬(wàn)噸/年，解決了焦油蒸餾裝置產(chǎn)能釋放的瓶頸問(wèn)題。該裝置還解決了舊裝置人工調(diào)節(jié)的弊端，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少人力成本。此外，該裝置環(huán)境治理設(shè)施先進(jìn)，清潔環(huán)保水平全面提高。
該廠新改質(zhì)瀝青裝置于2021年5月28日施工建設(shè)，通過(guò)生產(chǎn)工藝改造，新建塔爐式改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置，改變產(chǎn)品布局，實(shí)現(xiàn)改質(zhì)瀝青系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，增加焦油加工系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益，能夠全部處理焦油蒸餾裝置所產(chǎn)的中溫瀝青，年可創(chuàng)收約4200余萬(wàn)元。
據(jù)悉，為實(shí)現(xiàn)順利開(kāi)車，該廠焦油加工廠提前研究，對(duì)開(kāi)車方案進(jìn)行優(yōu)化，事先做好安全開(kāi)車思想動(dòng)員及各項(xiàng)應(yīng)急措施。開(kāi)車過(guò)程中，該公司廠部及車間領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)開(kāi)車，技術(shù)人員、中控人員嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)人員全力配合，嚴(yán)格按照開(kāi)車方案進(jìn)行操作，確保了裝置開(kāi)車工作有序進(jìn)行。