日前，江蘇華昌化工股份有限公司“1,3-丁二醇中試生產技術”通過江蘇省科技成果鑒定會。鑒定委員會一致認為，該項目開發(fā)了乙醛縮合反應精餾、降膜蒸發(fā)乙醛回收、噴射循環(huán)加氫等技術，其建成的年產200噸的中試生產線，實現(xiàn)了工藝流程貫通，產品純度≥99.5%，完成了工業(yè)化生產工藝技術包的開發(fā)，獲國家發(fā)明專利1件，填補了國內工業(yè)化生產技術空白，產品性能指標達到國際先進水平。
小試裝置
中試裝置
作為一種安全無毒性的合成化工原料，1.3-丁二醇除用于日化用品，還應用于油漆、防腐等合成，在綠色環(huán)保型涂料領域的應用也非常廣泛。華昌化工經(jīng)歷六年時間從實驗室成果到2017年小試成功，2018年實現(xiàn)中試工藝包成功，2021年投資2千多萬元建設中試基地，2022年實現(xiàn)中試生產、成果鑒定。
“在技術、產品市場的壟斷控制之下，全球1.3-丁二醇產品年產總量不超過3萬噸，其價格是其它丁二醇產品數(shù)倍之多，限制了下游產業(yè)的應用。這一項目打破了國外技術壟斷，形成了自己的專有技術，搭建了華昌現(xiàn)有生產共生互利的上下游產業(yè)鏈。華昌采用自己的專利新技術和專有技術完成1.3-丁二醇的中試生產技術驗證，中試裝置生產出的1.3-丁二醇在產品收率、產品質量和物料消耗方面，處于國內領先水平；對標國外，1.3-丁二醇質量達到了國外企業(yè)的產品質量標準�！� 張家港市華昌化工新材料科技有限公司總經(jīng)理李長勝介紹說。
據(jù)悉，華昌化工在把握業(yè)務核心的同時，敏銳捕捉新趨勢，積極轉型有機化工，并在新材料領域進行了長遠布局，成果不斷。他們依托企業(yè)強大的工業(yè)生產基礎與國內多家科研院所緊密合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，建立了混合所有制技術研發(fā)公司，實現(xiàn)自我研發(fā)、自我創(chuàng)新，自我技術支撐，各有側重地探索特殊化學品的合成應用，加速化工新材料的迭代升級。今后幾年，預計每年完成2到3個新材料產品的技術鑒定。