DX-V型可控移熱（等溫）變換爐應用于湖北新宜化工氨醇項目順利開車。
1月2日，由中國五環工程有限公司(簡稱“五環公司”)EPC總承包建設的湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯產技改搬遷升級項目（簡稱“氨醇項目”）產出合格產品，一次性開車成功！
新宜氨醇項目變換系統工藝包由南京敦先提供，采取“1#徑向絕熱+2#等溫”變換工藝，利用1#徑向絕熱出口高溫氣體過熱飽和蒸汽，2#等溫變換爐作為平衡段把關左右，增加CO轉化率，此工藝已成功應用于華魯荊州200萬噸醇氨聯產、河南心連心60萬噸合成氨等項目。
南京敦先發揮在徑向反應技術方面的優勢，在本次新宜氨醇項目，采取徑向煤氣過濾器（DN3000，V催=48m3）+徑向絕熱變換爐（DN3600，V催=96m3）+徑向可控移熱（等溫）變換爐內件（DN3600）的組合技術，一方面降低設備及系統阻力（設備幾乎無阻力），另一方面由于采取徑向結構也降低了設備尺寸，從而降低設備本身及運輸成本，大幅壓縮了投資成本，為后續煤化工裝置大型化，提供了徑向設備設計思路。
截至2023年底，南京敦先DX-V型可控移熱（等溫）變換爐共簽約超110臺，已運行超60臺，在運行裝置都取得了非常好的表現，特別是與粉煤加壓氣化配套的多套DX-V型可控移熱（等溫）變換爐均穩定運行超5年以上，解決了目前大家普遍關心的與高CO、高水汽比配套的“等溫變換爐”用在一級變換反應是否能長周期、高質量穩定運行的難題，也增加后續生產企業采用“等溫變換”的信心。
項目概況
據悉，湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯產技改搬遷升級項目（簡稱氨醇項目），是宜化集團猇亭園區整體搬遷至姚家港化工園田家河片區的龍頭項目，總投資29億元，產品規模為年產46萬噸合成氨，9萬噸甲醇，總氨醇能力55萬噸。主要為下游磷復肥裝置和多元醇裝置提供液氨、甲醇原料。項目采用世界領先的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術、等溫變換技術、低溫甲醇洗脫硫脫碳一體化技術、瑞士卡薩利低壓合成技術，核心機組采用進口設備。
湖北宜化化工股份有限公司1977年建廠，為國有控股上市公司，是中國石化行業十大代表企業——湖北宜化集團的核心子公司。公司主營化肥、化工產品的生產與銷售。公司為全國重要的化肥生產企業、全國第三家大顆粒尿素生產企業。公司擁有一套10萬噸/年保險粉生產裝置；三套合成氨生產裝置；三套尿素生產裝置，總設計產能60萬噸/年；二套離子膜燒堿生產裝置，總設計產能10萬噸/年。2019年，由宜化集團子公司湖北新宜化工有限公司承擔了傳統工藝合成氨裝置升級改造項目的建設。