國家煤化工網訊 8月23日來自安徽淮化集團有限公司的消息，由華東理工大學、安徽淮化集團以及上海浦景化工技術有限公司三方合作開發的煤制乙二醇技術，與國內其他技術相比在催化劑和原料工藝等方面有所突破，建成的千噸級中試示范裝置至今已累計運行千余小時，情況良好。該公司將在“十二五”期間建成大規模工業化裝置。
淮化集團技術總監陳林告訴記者：“這套中試裝置有4項技術優勢。一是流程完整，由酯化、羰化、加氫和乙二醇精制四個工序構成；二是所用催化劑為銅硅催化劑，不含鉻，活性高，預期壽命長；三是采用純氮氧化物作為酯化工序的開車和補充物料，易于控制；四是對一氧化碳原料氣的要求不高，氫氣含量上限為2000ppm，遠高于其他工藝所要求的10ppm左右。”
據介紹，該裝置于2010年1月開工建設，10月建成，11月試車成功，12月產出合格乙二醇產品。今年8月15日至18日，裝置通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的72小時現場連續運行考核。考核期間，裝置平均負荷達到97%，產品質量穩定，原料消耗指標均達到設計值。考核專家組認為：該千噸級合成氣制乙二醇中間試驗裝置是具有自主知識產權的創新技術，裝置運行穩定、安全可靠，運行指標基本達到設計值，具備合成氣制乙二醇工業示范的條件。
陳林透露，淮化集團將充分發揮技術、原料和管理優勢，依托千噸級煤制乙二醇試驗裝置的成果技術，于“十二五”期間不斷擴大煤制乙二醇工業化規模，陸續實現年產20萬噸、40萬噸直至60萬噸級產能。他算了這樣一筆賬：“10萬噸級煤制乙二醇項目與13萬噸級合成氨裝置所需合成氣原料相當，前者的年效益可達10億元，而后者不足5億元。”因此，該項目的建設也成為淮化升級產品結構的重要舉措。
據介紹，淮化集團除在煤制乙二醇技術領域外，還相繼在高灰熔點煤氣化、航天火箭推進劑、合成油催化劑等國際煤化工技術高端領域實現了較大突破，取得了一大批具有自主知識產權的科技成果。